如何安全使用雙層油罐  

1、雙層油罐使用地點(diǎn)嚴(yán)禁在高壓電線附近及其危險場所附近作業(yè)。  

2、雙層油罐保養(yǎng)濾清器時，不提倡用燒濾清器芯子清除濾芯上的雜質(zhì)。這樣做容易引起，同時對于濾芯的使用壽命有影響。  

3、在高溫下雙層油罐是不宜進(jìn)行清潔和維護(hù)的，溫度較高的環(huán)境下，如果進(jìn)行清洗的話，那勢必會影響雙層油罐的良好運(yùn)用性，所以對于每位運(yùn)營人員來說務(wù)必要多加關(guān)注和重視，進(jìn)而也可有效保障該產(chǎn)品在運(yùn)營初期的安全性。  

4、雙層油罐安全裝置：雙層油罐如果內(nèi)罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有壓力的氣體或檢測液，會進(jìn)入常壓的內(nèi)罐;雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報警器。儲液滲漏進(jìn)雙層間隙后，由于外罐完好，儲液并不會漏出。因此，儲液、土壤和地下水都是安全的。  

5、如果外罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有壓力的氣體或檢測液，會進(jìn)入土壤。同理，雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報警器。此時，由于內(nèi)罐是完好的，儲液安全;進(jìn)入土壤的只有氣體或檢測液，因此，土壤和地下水也是安全的。由于內(nèi)罐接觸的儲液與外罐所接觸的土壤、地下水，屬于不同介質(zhì)，對罐體材料腐蝕速率不同，在同一時間發(fā)生滲漏的概率幾乎為零。因此，可以杜絕儲液漏出罐外，做到了生產(chǎn)安全和保護(hù)環(huán)境。

地埋儲油罐火災(zāi)撲救方法 

（1）關(guān)閉罐區(qū)通向外側(cè)的下水道、閥門井的閥門。 

（2）罐頂敞開處著火，必須立即啟動泡沫滅火系統(tǒng)向罐內(nèi)注入覆蓋厚度在200mm以上泡沫滅火劑。金屬油罐還應(yīng)啟動冷卻水系統(tǒng)對油罐外壁強(qiáng)迫冷卻。 

（3）用多支直流消防水槍從各個方向（適當(dāng)避開逆風(fēng)方向）集中對準(zhǔn)敞口處噴射，封住罐頂火焰，使油氣隔絕，缺氧窒息。 

（4）油罐瀑炸、頂蓋掀掉發(fā)生大火按上述執(zhí)行。若固定泡沫滅火裝置噴管已破壞，應(yīng)設(shè) 法安裝臨時噴管，然后向罐內(nèi)注入泡沫滅火劑進(jìn)行撲救。若以上方法無法奏效，則必須集中一定數(shù)量的泡沫、干粉或1211消防車，從油罐周圍同時噴向火焰中心進(jìn)行撲救。 

（5）油罐后，如有油外溢在防火堤內(nèi)燃燒，應(yīng)先撲救防火堤內(nèi)的油火，同時采用冷卻水冷卻油罐外壁。

內(nèi)浮盤交驗(yàn)竣工主要技術(shù)資料

通過編寫浮盤竣工驗(yàn)收資料是反映所安裝浮盤質(zhì)量的主要技術(shù)資料。
1、主要技術(shù)資料。
2、浮盤安裝施工現(xiàn)場檢測記錄。
3、浮盤充水試驗(yàn)升降、間隙（密封帶與罐壁的間隙）檢測記錄表。
4、浮盤安裝竣工報告。
5、單項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收證明書。
6、安裝過程質(zhì)量控制及驗(yàn)收參數(shù)（要求）檢測表。
7、內(nèi)浮盤安全注意事項(xiàng)備忘錄。
8、內(nèi)浮盤制造安裝綜合質(zhì)量評語。
9、浮盤使用、保養(yǎng)、維護(hù)守則。

油罐滲漏檢查

1、沒有收發(fā)作業(yè)時，坑道、走道、罐室和操作間郵政氣味很濃，利用油氣濃度檢測儀，來判斷洞庫、掩體罐是否有不應(yīng)有的由味，這也是檢查油罐滲漏的一種方法。
2、罐內(nèi)油面高度有不正常下降。油罐長期滲漏，會減少罐內(nèi)體積。所以定期準(zhǔn)確測量罐內(nèi)的變化，也是檢查油罐是否滲漏的一種方法。
3、罐身頂部漏氣時，油罐壓力計(jì)讀數(shù)較同種油罐低，嚴(yán)重時有漏氣聲。
4、罐身上部滲漏處往往黏結(jié)較多的灰塵，罐體儲油高度以下滲漏會出現(xiàn)黑點(diǎn)，或有油附著罐壁向下擴(kuò)散的痕跡，甚至冒出油珠。
5罐身下部瀝青砂有被稀釋的痕跡，地面排水溝有不正常的油跡，地埋罐在雨天更為明顯。