技術(shù)特點

浮動盤管換熱器技術(shù)特點：

　　1、強化傳熱

　　螺旋形銅盤管采用懸臂固定結(jié)構(gòu)，當熱媒介質(zhì)(飽和蒸汽或高溫水)流經(jīng)管內(nèi)時，盤管產(chǎn)生高速往返運動，強制換熱管周邊水形成擾動，從而極大地增加了傳熱膜系數(shù)a0，減少管外壁流體熱阻1/a0,提高了總傳熱系數(shù)K。

　　2、自動除垢

　　設備運行中由于盤管高速浮動，水垢很難沉積敷著于管外壁上；同時由于盤管隨溫度變化而產(chǎn)生伸縮現(xiàn)象，即使管外壁形成了少量水垢也會自動脫落(可定期由排污口排出罐外)，解除了傳統(tǒng)煩瑣的除垢工藝，因此，換熱器可以長期保持狀態(tài)運行。

　　3、溫控

　　本設備配置“智力式溫度調(diào)節(jié)器”，可連續(xù)自動檢測出水溫度，并指令控制閥調(diào)節(jié)進入盤管內(nèi)的蒸汽(或高溫水)量，因此，即使負荷波動，出水溫度仍可保持在整定值的±2℃范圍內(nèi)。

　　4、減少占地

　　該設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積約為同功能列管式換熱器的10%左右，不僅降低了造價，有效利用空間，而且便于運輸和吊裝。

浮動盤管換熱器

浮動盤管換熱器，蒸汽在加熱熱水的過程中，盤管的上下浮動使盤管周圍的水流破壞了層流傳熱。提升了傳熱能力，傳熱系數(shù)K≥3000W/㎡℃，同時由于水流的沖刷作用使管能懸臂自由浮動，脹縮自如，因而不易結(jié)水垢，若在長期使用過程中，積累了少量水垢，通過管子的膨脹，將能自動脫垢，因而長期使用換熱能力不下降，效果良好。水平浮動盤管系列換熱器適用于高溫軟化水作為熱源，同樣有R、N、K三種型號，其中R按換熱面積從4。

是一種間接換熱器, 傳熱部分采用銅管, 把傳熱管做成螺旋狀浮動置于殼體內(nèi), 所以稱為浮動盤管 [1]  。該換熱器的傳熱管在殼體內(nèi), 水流過時可上下浮動高頻振動, 使被加熱的水發(fā)生擾動, 因而增強了傳熱效果并且可以自動脫垢，減少了水垢。浮動盤管換熱器是近年來國內(nèi)生活熱水集中供熱系統(tǒng)中較典型的設備。

可分為浮動盤管容積式換熱器與浮動盤管半即熱式換熱器。其中浮動盤管容積式換熱器根據(jù)照罐體的放置方式，分為臥式和立式；根據(jù)在換熱器內(nèi)布置方式，分為浮動盤管臥置和立置（其中立置式又分為上置式和下置式）。3、換熱器應進行定期檢驗，每年至少進行一次外觀檢查，每三年進行一次內(nèi)外部檢驗，每六年至少進行一次檢驗，檢查與檢驗的內(nèi)容及要求按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行。

優(yōu)點：（1）提高了傳熱系數(shù)。根據(jù)前人對浮動盤管型容積式換熱器的熱工性能測試結(jié)果可知在水-水換熱時, 相同熱媒流速條件下,浮動盤管型換熱器的傳熱系數(shù)K平均值分別為新型臥式容積式換熱器和新型立式容積式換熱器的1.40和1.31倍。此外，浮動盤管一般采用紫銅管，管徑和管壁都較小，使傳熱系數(shù)基本公式中的δ/λ值減小，從而也在一定程度上提高K值 [2]  。（2）提高了容積利用率。浮動盤管型換熱器的換熱盤管距容器底可以近到100mm， 換熱器特殊結(jié)構(gòu)可消除無冷水區(qū)，有效貯熱容積可達95%~100%，大大提高了換熱器的容積利用率。（3）自動除垢，減少維修工作量。當盤管內(nèi)輸入高溫的熱媒時，將引起管壁的膨脹, 附著在管外壁的水垢亦產(chǎn)生膨脹。水垢的熱膨脹系數(shù)比管壁小, 因而不同的脹縮量使水垢自動脫落。且紫銅盤管壁薄, 管束隨溫度變化而伸縮的力量能迅速傳遞, 故脫垢的效果更明顯。（4）防止細菌滋生。結(jié)構(gòu)原理熱式浮動盤管換熱器主要由支座、殼體、換熱盤管及各種接口組成，其核心部件--換熱盤管采用紫銅管徑先進的生產(chǎn)工藝加工成雙螺旋盤管結(jié)構(gòu)，換熱盤管與干管(熱媒進出管)采用螺紋聯(lián)接，便于拆卸維護。銅金屬具備天然殺滅“軍團菌”的作用。浮動盤管換熱器采用純銅浮動盤管和純銅內(nèi)膽，可有效防止“軍團菌”的滋生，更加衛(wèi)生安全。