浮動(dòng)盤管換熱器

使用注意事項(xiàng)

1.浮動(dòng)盤管換熱器使用前必須檢查夾進(jìn)螺栓是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)將其壓緊。并使兩塊壓緊板平行。

2.設(shè)備運(yùn)行壓力和溫度必須低于銘牌標(biāo)注的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。

3.設(shè)備初運(yùn)行必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范操作，緩慢開啟蒸汽進(jìn)口閥門，壓力沖擊過大或溫度突變都易造成設(shè)備 損壞。

4.設(shè)備進(jìn)出口管道高位應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥，將設(shè)備內(nèi)不凝氣體全部排除，否則會(huì)嚴(yán)重影響換熱器換熱效率，并可能會(huì)損壞設(shè)備。

5.運(yùn)行介質(zhì)高溫或是危險(xiǎn)介質(zhì)，應(yīng)對設(shè)備做防噴射保護(hù)，避免因介質(zhì)泄漏造成人員傷害。

　管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。優(yōu)缺點(diǎn)分析：浮動(dòng)盤管換熱器不易結(jié)垢，可單元更換，后期維護(hù)方便，換熱更充分。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣的類型。

　　管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體;另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大;正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

浮動(dòng)盤管換熱器

換熱機(jī)理

浮動(dòng)盤管在加熱過程中，其內(nèi)部流動(dòng)的熱媒所產(chǎn)生的離心力，使盤管產(chǎn)生一種高頻震動(dòng)，并隨著水溫變化而自由伸縮，促使被加熱介質(zhì)獨(dú)具自動(dòng)除垢功能

在運(yùn)行過程中，螺旋形浮動(dòng)盤管的頻繁振動(dòng)及隨水溫的自由伸縮，使可能在盤管外部形成的水垢自動(dòng)脫落，無須實(shí)施專門的除垢措施而使正常使用水中斷，并確保設(shè)備的熱性能。

優(yōu)點(diǎn)：（1）提高了傳熱系數(shù)。管子的材料來源很廣，有碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、黃銅及其合金、銅鎳合金、鎳、欽、石墨、玻璃等及其他特殊材料。根據(jù)前人對浮動(dòng)盤管型容積式換熱器的熱工性能測試結(jié)果可知在水-水換熱時(shí), 相同熱媒流速條件下,浮動(dòng)盤管型換熱器的傳熱系數(shù)K平均值分別為新型臥式容積式換熱器和新型立式容積式換熱器的1.40和1.31倍。此外，浮動(dòng)盤管一般采用紫銅管，管徑和管壁都較小，使傳熱系數(shù)基本公式中的δ/λ值減小，從而也在一定程度上提高K值 [2]  。（2）提高了容積利用率。浮動(dòng)盤管型換熱器的換熱盤管距容器底可以近到100mm， 換熱器特殊結(jié)構(gòu)可消除無冷水區(qū)，有效貯熱容積可達(dá)95%~100%，大大提高了換熱器的容積利用率。（3）自動(dòng)除垢，減少維修工作量。當(dāng)盤管內(nèi)輸入高溫的熱媒時(shí)，將引起管壁的膨脹, 附著在管外壁的水垢亦產(chǎn)生膨脹。水垢的熱膨脹系數(shù)比管壁小, 因而不同的脹縮量使水垢自動(dòng)脫落。且紫銅盤管壁薄, 管束隨溫度變化而伸縮的力量能迅速傳遞, 故脫垢的效果更明顯。（4）防止細(xì)菌滋生。銅金屬具備天然殺滅“軍團(tuán)菌”的作用。浮動(dòng)盤管換熱器采用純銅浮動(dòng)盤管和純銅內(nèi)膽，可有效防止“軍團(tuán)菌”的滋生，更加衛(wèi)生安全。