山西慧達(dá)澳星科技有限公司為您介紹：煤礦用縱向撕裂檢測(cè)價(jià)格

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皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置的系統(tǒng)組成：

由勵(lì)磁電流發(fā)生器、傳感器、信號(hào)處理模塊、單片機(jī)、輸送帶運(yùn)行距離檢測(cè)器、輸送機(jī)電源控制器等組成。該系統(tǒng)是實(shí)時(shí)智能撕裂監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其目的是監(jiān)測(cè)運(yùn)行中輸送帶的縱向撕裂，如有一處撕裂被監(jiān)測(cè)到，撕裂監(jiān)測(cè)系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)停止輸送帶運(yùn)行并確定撕裂部位，在輸送帶啟動(dòng)及正常運(yùn)行時(shí)，撕裂監(jiān)測(cè)系統(tǒng)均發(fā)揮作用。如有斷電，則在重新接通電源時(shí)，撕裂監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可自動(dòng)復(fù)位。主要包括發(fā)射傳感器、接收傳感器、接近傳感器、TL傳感器、轉(zhuǎn)換及信號(hào)處理板以及端子盒。煤礦用縱向撕裂檢測(cè)價(jià)格縱向撕裂的原因通常有：(1)落料口落下的物料中時(shí)常夾帶有大塊矸石、鐵釬、廢鋼鐵或木材等異物，卡在架子或托輥上，使輸送帶發(fā)生縱向撕裂。檢測(cè)信號(hào)來自：帶式輸送機(jī)中埋設(shè)環(huán)形線圈的檢測(cè)傳感器，帶式輸送機(jī)尾部或頭部滾筒上安裝用于檢測(cè)膠帶運(yùn)行距離和膠帶轉(zhuǎn)動(dòng)力一向的接近開關(guān)傳感器。

皮帶縱向撕裂修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)操作

使用角磨機(jī)配鎢鋼打磨碟對(duì)皮帶撕裂部位進(jìn)行打磨處理，打磨厚度以不小于修補(bǔ)條厚度為宜；

打磨之后的皮帶表面涂刷清洗劑，洗去皮帶表面的雜質(zhì)、油污；

皮帶表面涂刷冷硫化膠水，干燥之后再涂刷一遍，之后在修補(bǔ)條CN粘接面涂刷一遍冷硫化膠水；

將修補(bǔ)條貼合在皮帶撕裂部位，使用壓實(shí)滾筒來回輾壓排出多余空氣。

縱向撕裂常用監(jiān)護(hù)措施

皮帶發(fā)生撕裂隨機(jī)性較大，起因各異，預(yù)防性措施雖然能發(fā)揮一定作用，但有其局限性，存在一些明顯的弊端，如：

(1)技術(shù)要求較復(fù)雜。如鋼格篩的篩格過小會(huì)降低生產(chǎn)效率，過大就無法清除大的物料，而且對(duì)于狀的雜物往往不起作用；

(2)可靠性差。如某些可能造成撕裂事故的異物被埋在物料中而不易被發(fā)現(xiàn)；

(3)適用范圍有限。如電磁除鐵器對(duì)于其它金屬或非金屬亦無能為力。  

皮帶縱向撕裂理論和應(yīng)用技術(shù)都不盡完善，大多數(shù)皮帶防撕裂裝置在實(shí)際應(yīng)用中都有其局限性。因此，輸送皮帶的防縱向撕裂檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用還很難盡善盡美，生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境和條件選擇不同的或綜合性皮帶縱向撕裂防止措施，才可取得良好的應(yīng)用效果。煤礦用縱向撕裂檢測(cè)價(jià)格縱向撕裂常用監(jiān)護(hù)措施皮帶發(fā)生撕裂隨機(jī)性較大，起因各異，預(yù)防性措施雖然能發(fā)揮一定作用，但有其局限性，存在一些明顯的弊端，如：(1)技術(shù)要求較復(fù)雜。