電木注塑工藝要害概述。

　　a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

　　c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

　　d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發(fā)作，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

　　1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據(jù)材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)設恰當?shù)谋硥骸?

　　2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構(gòu)成腐蝕，磨損加重。

　3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。

　　充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間

 五、模具溫度和保型時間：注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。

  上述條件需根據(jù)機床、模具、流道澆口和制件形狀、厚度等條件來調(diào)整。注射電木粉的批次間及大批量的連續(xù)穩(wěn)定性更可方便用戶的使用。

酚醛樹脂可以用與熱塑性塑料相似的方式注射成型。注塑用酚醛樹脂要求流動性好，可在低注射壓力下成型，熱剛度高，硬化速度快，塑料件表面光澤好，易脫模，不污染模具。但是，注射成型也有其缺點，比如熔體受填料種類的限制，不適合用更多的嵌件來形成塑料件，大量的澆口和通道固化后不能循環(huán)使用，只能丟棄。

總之，熱塑性酚醛樹脂可以用普通注塑機生產(chǎn)，但嚴格控制工藝條件。熱固性酚醛樹脂須由酚醛樹脂專用注塑機生產(chǎn)，模具也采用特殊的設計結(jié)構(gòu)。

電木產(chǎn)品的注塑

預塑完成后，模具閉合，螺桿開始注射，熔融的物料在螺桿的推動下從料筒噴嘴經(jīng)過模具的主流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔全部充滿。由于經(jīng)過熔融的物料在注塑時剪切升溫并且模具處于高溫狀態(tài)，熔融物料的溫度快速升高進入快速反應狀態(tài)，電木產(chǎn)品的注塑時間不同于塑膠產(chǎn)品，電木產(chǎn)品的注塑時間比較長。

保壓固化

注射完畢立即進入保壓的狀態(tài)，保壓的目的有兩個：一是補縮，二是保證制作出來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能夠緊密結(jié)實，保壓結(jié)束后延遲一段時間，等待物料完全的固化，制作產(chǎn)品定型。

電木產(chǎn)品的頂出

打開模具頂出制作好的產(chǎn)品，清理模具，等待下一模產(chǎn)品的出來。