數控母線沖剪線CNC-502-6G      

設備采用雙夾鉗，進料口由固定夾鉗加緊工件，夾鉗的開口可以根據銅排的大小進行預調整，減少了夾鉗的動作時間。銅排移動時夾鉗松開，沖剪之前夾鉗加緊，出料口由活動夾鉗夾住料頭，拖動工件移動。數控銅棒加工設備主要用于銅棒空間多角度折彎，自動定位數控壓扁、自動剪斷、沖孔功能。采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時的穩(wěn)定性，提高加工效率及精度。      采用三坐標聯(lián)動工控機數控系統(tǒng)控制，在工控機的基礎上二次開發(fā)了系統(tǒng)應用軟件，操作人員只需編制簡單的零件加工成型或直接在屏幕上進行CAD制圖，畫出要加工零件的圖形即可生成加工程序進行循環(huán)加工，觸摸屏作為人機界面，簡潔直觀易懂，對操作人員要求低等優(yōu)點。      核心控制部件均采用品牌降低了設備后期使用中的故障率。液壓部分是由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并帶有油溫傳感器機冷卻風扇，是機器的液壓系統(tǒng)能夠按期有效的長時間運轉。

液壓沖剪機是一種利用液壓傳動為原動力的沖剪機。那么這種機器為什么要使用液壓傳動呢？

     液壓傳動是用液體作為工作介質來傳遞能量和進行控制的傳動方式。是根據17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發(fā)展起來的一門新興技術，是工農業(yè)生產中常用的一種技術。主要用于液壓沖剪機、液壓沖剪機、多功能沖減機等大型機械機上，也可單獨使用。

     液壓傳動的基本原理：液壓系統(tǒng)利用液壓泵將原動機的機械能轉換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經過各種控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執(zhí)行元件(液壓缸或馬達)把液體壓力能轉換為機械能，從而驅動工作機構，實現直線往復運動和回轉運動。母線沖剪線特點：該機采用三坐標聯(lián)動運動控制系統(tǒng)，我公司在動運動控制系統(tǒng)上二次開發(fā)了系統(tǒng)應用軟件，操作人員只需編制簡單的零件加工程序或直接在屏幕上進行CAD制圖，畫出要加工的零件圖形即可生成加工程序，并進行循環(huán)加工。

     其中的液體稱為工作介質，一般為礦物油，它的作用和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。

     沖剪機由于液壓傳動的這種種優(yōu)點，使液壓沖剪機選擇了液壓。有了液壓后機器動力更強，運轉更安全，重量輕、噪音低、，節(jié)約成本，切切斷面漂亮，成為工業(yè)行業(yè)制作機械的優(yōu)先選擇。

在操作沖剪機時，如果沖剪機設備和模具沒有安全防護設備，那么意外傷手的事情就會發(fā)生。主要特點：采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據銅、鋁排的寬度進行預調整以減少夾鉗的動作時間。所以，在鈑金加工運用沖剪機出產中，加強安全防護，是預防事故發(fā)生的重要途徑。山東巨輝沖剪機。選用復合模、連續(xù)模、多工位模都能夠起到削減工序從而降低操作者的風險。

在沖壓設備和模具上設置安全防護設備或選用勞動強度小、運用便利靈活的手藝東西，也是當時條件下完成沖壓作業(yè)安全的有效辦法。廣泛應用于在高低壓開關柜、變壓器制造、箱式變電站、母線槽等行業(yè)，用于各種規(guī)格的銅、鋁母線排的自動化加工，具有自動化程度高、加工速度快、精度高等優(yōu)點，是母線加工的理想設備。如選用手藝東西、模具防護罩、機械進出設備、雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手設備、光電主動保護設備等。沖壓設備的防護設備形式較多，按布局分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。機械式防護設備布局簡略、制作便利，但是對作業(yè)攪擾較大，操作工人不大喜愛運用，應用比較少。