石墨化石油焦增碳劑

　　鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

　　攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

鑄造用增碳劑的分類

一.按照鑄造用途分為：球鐵增碳劑，灰鐵增碳劑，鑄鋼增碳劑，特種增碳劑：

1.1球鐵增碳劑一般選用石墨化的高碳低硫產(chǎn)品，基本的指標要求是：C>98.5S<0.05；其主要材質(zhì)是石墨化石油焦，石墨化電極等等。它也是增碳劑中吸收率，吸收時間快的。

1.2灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術(shù)指標區(qū)別在于對硫的控制。一般指標要求是S<0.5就可以，C含量可根據(jù)成本控制要求選擇98.5 95 93 90等等。這類增碳劑的吸收率一般在85%左右。其主要材質(zhì)是非石墨化石油焦，煅煤等。

1.3鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較多雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量從75-99不等。

1.4特種增碳劑主要用于剎車片制造，包芯線制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。

到底為何增碳劑要做好貯存防潮處理呢？

到底為何增碳劑要做好貯存防潮處理呢？這主要是如果增碳劑受潮，則內(nèi)部的水分會受到影響，切在高溫環(huán)境下分解出氫與氧，從而使得增碳劑在使用時造成鑄件出現(xiàn)氣孔，影響到產(chǎn)品質(zhì)量，但如果萬一在增碳劑貯存方面受潮怎樣辦呢？其實如果真是這樣的話需要在使用前將增碳劑進行晾曬使用，這樣就不會影響到使用效果，但如果在受潮的情況下堅持使用增碳劑的話那么后果不堪設(shè)想！

鑄造使用增碳劑進行預處理效果令人稱贊！

鑄造爐的壽命非常受廠家關(guān)注，鑄造使用增碳劑進行預處理還可以有效延長鑄造爐使用壽命，消除鐵液的氧化因素，減少爐襯氧化，延長爐襯壽命30%—100%，由于在任何耐火材料系統(tǒng)中，F(xiàn)eO都會生成熔點較低的兩相化合物，因此它是渣中對爐襯具侵蝕性的組分，在爐襯為硅石的條件下，F(xiàn)eO會與其生成熔點為1170℃、并常常成為黑色薄膜出現(xiàn)在爐壁上的鐵橄欖石，鑄造使用增碳劑進行預處理，因其與氧化鐵的還原反應，減少渣中FeO含量，亦即減少FeO對爐襯的侵蝕，從而提高爐襯的壽命。

通過上面的解說不難看出鑄造使用增碳劑進行預處理效果明顯，不僅可以節(jié)約成本，同時還可以有效延長鑄造爐的使用壽命其效果真的是令人稱贊，這也難怪增碳劑在鑄造中的使用越發(fā)的頻繁！