對同步帶輪各表面加工方法的不同選擇，不但影響加工質(zhì)量，而且也要影響生產(chǎn)效率和制造成本。在選擇加工方法時(shí)，必須先了解加工方法的過程、工藝特點(diǎn)和產(chǎn)品應(yīng)用范圍。

在現(xiàn)代同步帶輪的生產(chǎn)制造過程中，金屬切削方法仍然占據(jù)主要地位，由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特殊的結(jié)構(gòu)及難加工材料的使用日益增多，導(dǎo)致了如車加工、滾齒加工、電火花、電脈沖、電拋光、電解加工，以及超聲波、化學(xué)加工、電子束和激光加工等特種加工方法的采用更為廣泛。

工件表面的形狀應(yīng)與所選擇加工方法的成形特性相適應(yīng)。如孔可用鉆和健等加工方法，螺紋則可用車與磨等加工方法。而形狀不規(guī)則的凸輪的型面，就無法采用無心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影響加工方法的選擇，如小孔，可選擇鉆、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，則一般均采用惶和磨削等方法加工。工件材料及熱處理后的硬度，對加工性有很大的影響。硬度很低而韌性較大的材料，如有色金屬，一般不采用磨削加工。對某些淬火鋼，因其硬度很高，不能采用金屬切削刀具進(jìn)行加工，而只能采用磨削加工。

檢查同步帶輪的相關(guān)部件。它可以知道同步帶輪電動(dòng)機(jī)應(yīng)用程序中會(huì)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象,主要原因是中高于電機(jī)、填料壓蓋的壓力太大,泵裝配質(zhì)量不好,同步帶輪和軸連接不好這四個(gè)方面。當(dāng)這種情況發(fā)生在電機(jī)上時(shí)，我們應(yīng)該及時(shí)檢查這四個(gè)部件，找出問題的原因。

同步帶輪發(fā)熱現(xiàn)象，可以根據(jù)以上實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，這樣會(huì)使工作效率非常好，只有這樣，企業(yè)才能發(fā)展起來。同步帶輪廠家不光要為客戶提供質(zhì)量好的同步帶輪，還要提供好的同步帶提供給客戶，客戶在使用過程中遇到的問題要及時(shí)解決，提供好的客戶服務(wù)。