精煉設(shè)備開(kāi)創(chuàng)了食用油發(fā)展的新時(shí)期，為食用油的發(fā)展注入了新的活力。精煉設(shè)備是食用油發(fā)展到高質(zhì)量時(shí)期的又一加工設(shè)備。起初的食用油市場(chǎng)只有原始的榨油設(shè)備和后期興起的浸出油設(shè)備，精煉設(shè)備是近幾年來(lái)比較興盛的一套食用油加工設(shè)備。食用油是人們生活中使用頻繁的原材料，幾乎我們?nèi)粘z入的每種飲食中都包含有食用油，但是食用油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)有限，并且在加工過(guò)程中的原材料中的有害物質(zhì)也不能得到有效的過(guò)濾。尤其是我們平時(shí)在外邊食用的路邊攤和各種的油炸食品，有害物質(zhì)更是多。所以精煉設(shè)備煉制食用油是刻不容緩的。新型食用油精煉設(shè)備

脫色大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時(shí)間、工作壓力和脫色劑的用量。應(yīng)該指出,選用脫色劑時(shí)要綜合考慮價(jià)格、活性碳和帶油率等因素。脫臭油脂脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。

由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少,要實(shí)現(xiàn)好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長(zhǎng)脫臭時(shí)間都有助于脫臭的進(jìn)行,是提高脫臭效果的有效手段。但在實(shí)際操作時(shí)考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問(wèn)題。新型食用油精煉設(shè)備

通常情況下，油料的壓榨或預(yù)榨工藝均采用熱榨，僅有當(dāng)壓榨餅用作油脂生產(chǎn)或生產(chǎn)的原料時(shí)，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低（＜70°C）,因此可以保持壓榨過(guò)程中油料蛋白質(zhì)不變性或少變性，但冷榨出油率較低。

一種食用油精煉工藝方法，（1）次脫酸中和反應(yīng)：把食用油加入中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制溫度，當(dāng)溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續(xù)升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關(guān)閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時(shí)，開(kāi)底閥，排出底部沉淀；（2）加熱水再次脫酸中和反應(yīng)：把步驟（1）處理后的食用油通過(guò)管道加入另一個(gè)中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時(shí)，排出水洗水；（3）活性炭真空脫色：處理后的食用油通過(guò)管道加入真空脫色釜。