切割傾斜角根據(jù)工件的厚度確定。當(dāng)工件厚度小于30毫米時(shí)，后傾角為20-30°。當(dāng)工件厚度大于30毫米時(shí)，開(kāi)始切削時(shí)前傾角為5-10°，切削后切削噴嘴垂直于工件，切削結(jié)束時(shí)前傾角為5-10°。手動(dòng)切割時(shí)，切割噴嘴垂直于工件。其他常用的金屬材料，如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅，必須通過(guò)特殊的氣體切割方法(如等離子切割等)進(jìn)行切割。(2)影響氣割工藝的因素影響氣割工藝的主要工藝因素有:切割氧氣的純度、流量、壓力、流量和火焰功率等。其中切割氧氣流起主導(dǎo)作用。切割氧氣流不僅會(huì)使金屬燃燒，還會(huì)吹出切割產(chǎn)生的氯化物(爐渣)。因此，切割氧氣的純度、流量、流量和氧氣流動(dòng)形態(tài)對(duì)切割質(zhì)量和切割速度有重要影響。

(1)切割氧氣純度差，不僅切割速度大大降低，切割面粗糙，切口下邊緣充滿爐渣，而且氧氣消耗量增加，氧氣純度從99.5%降低到98%，切割速度降低25%，氧氣消耗量增加50%。通常認(rèn)為，如果氧純度低于95%，則不能進(jìn)體切割，并且氧純度需要達(dá)到99.6%才能獲得無(wú)爐渣的氣體切割。(2)切削速度隨著氧氣流量的增加而逐漸增加。氬氣比熱容和導(dǎo)熱能力小，即吸收量小，向外熱量少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，便于焊接過(guò)程。因?yàn)樵谝欢ǖ那懈钛鯕鈮毫l件下，切割噴嘴的切割氧氣孔徑增大，流量增大，從而提高出渣能力。開(kāi)始時(shí)，隨著氧氣流量的增加，切削速度增加，但當(dāng)超過(guò)一定的極限值時(shí)，切削速度降低。因此，對(duì)于一定的鋼板厚度，存在大的佳氧氣流量值。此時(shí)，不僅切割速度快，而且切割面質(zhì)量好。

1當(dāng)焊絲末端總是有水滴形金屬球，并且頻率過(guò)高時(shí)，這種情況表明焊接電壓偏高。此時(shí)，應(yīng)加快焊絲速度或降低焊接電壓。2、焊絲干伸短時(shí)，可正常焊接，稍長(zhǎng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象，表明焊接電壓低。此時(shí)，應(yīng)降低送絲速度或增加焊接電壓。它可以完成碳鋼管上夾持柱的行走，自動(dòng)跟蹤坡口焊縫的位置，自動(dòng)監(jiān)控焊池，實(shí)時(shí)記錄和保存焊接參數(shù)，完成空間各種曲面坡口的多層多道焊接。3調(diào)試焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)降低送絲速度。2)再次調(diào)整焊接電壓，根據(jù)焊接母材的厚度控制焊接電流。3)再次調(diào)整送絲速度，然后調(diào)整送絲到合適的時(shí)刻(電弧可以溶解焊絲，溶解非常舒適)。聽(tīng)聲音，看飛濺。如果溶解很舒服，聲音很平穩(wěn)，不會(huì)乒乓，飛濺也少。

1.選擇合適的焊接順序。對(duì)于多部件焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)分別焊接和校正部件，然后組裝整個(gè)焊接。通過(guò)這種方式，部件被整體集成，然后焊接變形較小。局部零件可以邊焊，操作也非常方便。2.剛性固定方法。該方法可用于減少焊接變形。此時(shí)，當(dāng)水流過(guò)開(kāi)關(guān)時(shí)，主通道和小孔中的水壓不同，并隨著流速而增加。3.抗變形方法。焊接后的變形與焊接后的變形相反，焊接前工件的變形被抵消。4.使用合理的焊接方法和規(guī)格。焊接方法有不同的能量密度和熱量輸入。對(duì)于薄板焊接，高能量密度的焊接方法可以減少焊接變形。焊接鋁及鋁合金結(jié)構(gòu)時(shí)，氣焊比手工氬弧焊變形更大。