空氣噴油嘴的油量調(diào)節(jié)也是依靠改變供油壓力來實現(xiàn)的，但由于霧化是靠空氣噴散而不是靠燃油本身的噴射速度，噴油壓力要求較低，在滿負荷下只要1.0-1.5MPa(表壓)就可以，它的霧化質(zhì)則是依靠調(diào)節(jié)霧化空氣的壓力和流量來控制的。

試驗表明：霧化空氣的消耗率一般為燃料的理論燃燒空氣址的4%，霧化空氣的壓力與燃燒室內(nèi)壓力的比值大約為1.8。燃料流量的調(diào)節(jié)范圍可達7%-100%。當噴射壓力增加時,噴霧核心區(qū)速度增加,外側速度減小,噴霧速度場的錐形特征逐漸消失,噴霧場的平均渦量增加。在低壓負荷工作時，因霧化空氣量對于燃油且的比值更大，霧化質(zhì)世反而更好，這種噴油嘴工作可靠性很高，即使應用于較臟的重質(zhì)燃料也不會發(fā)生堵塞，而且因油道內(nèi)燃油的流速較低而不易磨損，霧化質(zhì)又比較穩(wěn)定，因此對于燃燒用重質(zhì)燃料，它比機械式噴油嘴有突出的優(yōu)點

目前，主要在塑料袋中把濾器清潔移動到清洗間進行清洗、手動或超聲波清洗。就地清洗是指移動到清洗間進行清洗、手動或超聲波清洗的方法。不在位清洗，容易增加工作強度和污染機會。本噴嘴為多功能氣體霧化噴嘴，組合式結構通過改變部件造型可以將噴嘴變?yōu)閮纱位旌蠚馀菔?氣動式霧化噴嘴、氣泡式霧化噴嘴、氣動式霧化噴嘴等，改變各部件通孔的尺寸還可以獲得不同的霧化效果。設計專門的清洗程序來實現(xiàn)流化床現(xiàn)場清洗，能夠在不拆卸任何部件的情況下實現(xiàn)現(xiàn)場清洗?？梢钥s短3-4小時的清潔時間。

生產(chǎn)后清洗時，各過濾器可上下移動過濾器頂部有一組噴嘴，可以噴灑液體清洗過濾器而且，噴射的動力可以帶動過濾器旋轉，使過濾器的每一個褶皺都能得到充分的清潔。一個用于清洗流化床的清洗工作站和一個專門設計的用于清洗床體和套筒過濾器的噴必備的，塔頂?shù)膰娮煜蜻^濾器內(nèi)噴凈的液體，沖洗過濾器，確濾器干凈塔頂?shù)膰娮煲部梢陨舷乱苿?，以清潔流化床的其余部分進氣室底部的噴嘴清潔穎殼篩板和進氣室。高壓切斷活門關閉后當燃油總管壓力降低，單向活門關閉，確保沒有燃油從總管中因重力進入燃燒室。清洗系統(tǒng)可設計為全自動，無需人工干預，便于對清洗程序進行驗證。

高壓噴霧系統(tǒng)

高壓噴霧系統(tǒng)由噴霧主機，霧化噴嘴，管路系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。美泰噴霧的工業(yè)級別的噴霧系統(tǒng)動力系統(tǒng)部件選用進口產(chǎn)品，系統(tǒng)主機達到IP55防護等級，可以應付各種室內(nèi)室外環(huán)境。粒徑在10~50μm的霧稱為濕霧),水霧顆粒與粉塵顆粒相互粘結、凝聚增大,并在自身重力作用下沉降。所有系統(tǒng)均是模塊化設計，經(jīng)過工廠測試，可以方便快捷地就地安裝。

高壓噴霧主機內(nèi)置超濾水處理模塊、高壓柱塞泵組、智能控制模塊，恒壓變頻模塊，觸摸屏人機界面，接市政水源霧化處理，智能控制模塊控制柱塞泵組恒壓輸出7.0Mpa水流，在未端通過專用噴頭，形成5-15um水霧顆粒，實現(xiàn)景觀，降溫，抑塵及其它環(huán)境優(yōu)化功能。整個清洗過程不用說太多，一定要輕輕清洗，經(jīng)過多年的時間，這個噴頭一定要積存大量的水垢，很滑，不容易清洗，但一定要小心哦。