廢鹽干燥設(shè)備 傳統(tǒng)式的振動流化床干燥設(shè)備若立即用以廢鹽干躁，會出現(xiàn)尾氣攜料過多、干片鹽溫度過高的難題。我企業(yè)在開展廢鹽干躁的模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)也出現(xiàn)了這種難題。在技術(shù)人員與試料生產(chǎn)車間數(shù)次討論后，將傳統(tǒng)式振動流化床干燥設(shè)備開展了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，關(guān)鍵更新改造以下所顯示： 1 體構(gòu)造：將體的高寬比和總寬適度提升，目地是將發(fā)生了飄浮的食用鹽成功地基沉降，降低在尾氣帶入。 2 尾氣解決段：應(yīng)用旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器想融合的方式，將尾氣中的吸咐。 3 下板式床一部分：4個進(jìn)氣口中，將離進(jìn)料口^近的一個改成運(yùn)輸冷氣。

廢鹽（工業(yè)鹽）專用烘干機(jī)，廢鹽干燥機(jī)、工業(yè)鹽烘干機(jī)試車

1、打開進(jìn)風(fēng)口處閥門，啟動鼓、引風(fēng)機(jī)及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動振動流化床主機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進(jìn)料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）、進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項(xiàng)不符和要求，則應(yīng)采取下列措施：

①、調(diào)整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；

②、調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫；

③、調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；

④、調(diào)整振動電機(jī)偏心塊夾角或電機(jī)安裝方向角，改變物料的運(yùn)行速度和運(yùn)行狀態(tài)；

3、停機(jī)。用雙向倒順開關(guān)切斷電源，待振動電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時(shí)，接通反向開關(guān)，并迅速切斷，使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)（即反向制動），以防止產(chǎn)生共振。