分條機在現(xiàn)在有著很大的應用量和應用價值，因為現(xiàn)在有很多產品和材料必須要使用到分條的工藝，那么適應分條刀片的都是有什么產品呢？

一、金屬板。我們知道，金屬的板材在生產的時候往往是有著自己廠家規(guī)格的大張產品，湖北刀片，但更如果想要讓它加工成產品，也就必須要通過分切來達到自己的要使用的尺寸，而在整體分切的時候，圓盤刀片廠家，也就必須要先分條，當然，也有些生產線是同時把分條和橫切一起完成的，但是總體來說，還是把這種機器說成是分條機。

二、帶材。目前的所有分條工藝中，有很多帶材，而且它在分條上面的次數(shù)更加多，正是因為這樣，才必須要使用到分條機，因為帶材相比其他產品的分條更別精細，所以對于分條機的要求更加高。

分條機刀片刀片的保養(yǎng)

不管你現(xiàn)在用的是進口還是國產的分切刀片，在使用中不注意刀片的真確使用方法和保養(yǎng)，就會降低刀片的使用壽命，給您增加了產品的成本。今天就教教大家分切機刀片真確使用方法，讓你降低成本。

開機前

首先在開機前檢查各操作鍵是否靈敏，在潤滑部位加上潤滑油，薄刀傳動齒輪涂少量耐高溫鈣基脂，再根據(jù)生產要 求調整刀線。這里要注意調節(jié)刀距時，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動，切勿與刀槽聯(lián)動，否則易導致刀片 變形或損壞刀片。

分條機刀片位調

分條機刀片位調好后，分切機刀片緩緩放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽中心，不可偏離，兩者更不 能接觸，不然開機后刀片與刀槽相互摩擦即將薄刀片燒壞。

生產中

分條機刀片的以質量為標準每200～50mm點動磨刀，保持分紙切口光潔美觀為宜，同時注意紙邊等異物 ，切勿卷入刀片傳動齒輪中，以免損傷機器。生產完畢及時清除設備上的紙屑、油污。

哪些因素會影響齒刀片和圓盤刀片的溫度

刀具前后刀面的性質(如表面粗糙度和質地、材料種類等)與工件和刀具摩擦系數(shù)有關的因素也對切削刀具的溫度產生影響。如鍍鉻使刀具與木材接表面的摩擦系數(shù)減小，從而延刀具的使用壽命。因此，后角減小，增加刀具與已加工表面的摩擦，鋸片或鋸條鋸料不合適，都會引起刀具溫度的顯著升高。

從刀具表面向周圍空氣的熱傳導及輻射散失的熱量也影響刀具自身的溫度。刀具表面的熱傳導系數(shù)和環(huán)境溫度決定刀具向空氣傳導熱量的多少。氣流速度快，熱傳導系數(shù)大，刀具散失的熱量和環(huán)境溫度決定刀具向空氣傳導熱量的多少。氣流速度快，熱傳導系數(shù)大，刀具散失的熱量也多。例如，圓盤刀片的回轉速度越高，生成的切削熱量也越多，但同時散失的熱量也多，生成和散失熱平衡決定刀具的溫度。帶鋸鋸切時，熱量向鋸輪的轉移也可以使鋸條的溫度下降。

分條刀片的切割原理 

切割時，縱向輕巧。 切割速度可以提高一倍，表面粗糙度可以達到Ra3.2或更高。 加工材料的不同，可以在刀片的外表面涂覆TiCTiNAl2O3和TiC-TiN復合涂層，提高了刀片的硬度，耐磨性和耐磨性，拓寬了多功能車刀的應用范圍 。 因此，它不僅可以應用于難以加工的材料，還可以在間歇切割和不均勻的刀深度的有利條件下應用。 

多功能車刀取得了多用途的勝利，用刀可以代替普通的車刀34，大大節(jié)省了裝夾時間，提高了生產效率。 由于采用了***的槽型，傳統(tǒng)的切削刀片存在嚴重的切屑和難以去除切屑的問題，從而表面粗糙度可以達到Ra3.2或更高，從而提高了工具的耐用性； 與普通切割刀片相比，夾持夾可靠，刀片易于更換。 由于多功能車刀具有小巧的機身和小巧的刀片，因此適用于中小型加工和小型機床，這會在***程度上限制和水平。這是一個需要解決的問題 運動型滾輪的圓形刀片的切割過程無法進行。