{護欄噴粉設(shè)備}{彎頭法蘭噴粉設(shè)備}{汽車配件噴粉設(shè)備}{農(nóng)機農(nóng)具噴粉設(shè)備}

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粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統(tǒng)中使用，粉末涂料的利用率約在95%以上。

4，粉末涂膜性能好、堅固耐用，粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產(chǎn)生貫通涂膜的孔，因此涂膜更致密。

{噴粉廠家}{噴粉流水線}{靜電噴粉設(shè)備}{涂裝流水線}

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水噴霧的方法:

　　一般用于過濾漆霧，不用于三等揮發(fā)性有機化合物。在我國，油漆霧的過濾80%~90%是濕式過濾，如水幕、水輪、油幕等。國外80%~90%采用干式過濾，而發(fā)達國家根本不允許采用濕式過濾，因為世界上沒有解決石油污染的理想方法。

　　2.冷凝回收方法:

　　噴霧室廢氣經(jīng)吸附或直接冷凝，冷凝物被分離回收為有價值的有機物。該方法適用于高濃度、低溫、低風(fēng)量油漆房的廢氣處理。這么大的投資,高能源消耗和運行成本,和噴漆“三苯”和其他廢氣濃度廢氣一般小于300毫克/立方米,濃度低,風(fēng)量大(汽車制造油漆店風(fēng)量通常高于100000年的水平),由于汽車涂料組成的復(fù)雜性和廢氣,回收溶劑,難以使用,而且容易產(chǎn)生二次污染,所以該涂料廢氣處理一般不適用本法。

{五金噴粉設(shè)備}{自動噴粉設(shè)備廠}{噴粉設(shè)備生產(chǎn)廠家}

{五金噴粉設(shè)備}{自動噴粉設(shè)備廠}{噴粉設(shè)備生產(chǎn)廠家}

設(shè)計原則：

創(chuàng)新、經(jīng)濟、實用、低耗、方便、可靠。

2.3.工藝流程：

   人工上件--脫脂(55℃3min)--水洗--除銹(3min)--水洗--水洗--表調(diào)--低溫磷化(40-50℃3.5min)--水洗--水洗--吹水--烘水(100-130℃ 10min)--冷卻--噴塑(噴漆)--固化(180-220℃ 20min)

{重型彈簧噴粉線}{網(wǎng)絡(luò)機柜噴粉設(shè)備}{掛鉤噴粉設(shè)備}

{重型彈簧噴粉線}{網(wǎng)絡(luò)機柜噴粉設(shè)備}{掛鉤噴粉設(shè)備}

2水洗水洗為主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘渣，水洗徹底與否直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。為節(jié)約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術(shù)。在磷化后的后一道水洗應(yīng)采用去離子水洗以確保磷化質(zhì)量。

3表面調(diào)整磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液(膠體鈦)預(yù)處理的零件表面(界面)能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使晶粒變得更加微細，加速成膜反應(yīng)