制砂機清理工作包括哪些

制砂機是一種新型的制砂機械設備，如今獲得了許多客戶的關注、購買和使用，成為大中小企業(yè)乃至個體戶的選擇。因為大多數(shù)用戶都是只在意制砂機生產(chǎn)和使用，不太注意該設備的清理工作，有時候難免產(chǎn)生問題，無法繼續(xù)投入生產(chǎn)，耽誤生產(chǎn)進程。今天雙星機械就為大家簡單介紹下制砂機清理工作包括哪些方面。

一般來說，在進行制砂機的清理時，首先應該注意的就是安全的問題，要先切斷電源，再進行清理工作，然后打開破碎腔的內(nèi)部，先清理周邊的的余料，再清理錘頭上的殘余物料，在清理的時候，要采用毛刷、毛巾等清潔工具進行操作，以免傷到自己，將設備內(nèi)部的物料清理完畢之后，再用75%的乙醇擦拭清潔一次，后關上破碎腔。

一．制砂機內(nèi)部：

1. 機身內(nèi)部：在準備使用和開機前，要先檢查機身內(nèi)部的部件是否安裝牢固，有無松動情況；

2. 皮帶和皮帶輪：檢查皮帶和皮帶輪上有無油漬，及時用干凈抹布擦拭干凈，不留污漬和灰塵；

3. 進料口和出料口：檢查進料口和出料口有無上次工作時的殘渣物料，及時進行處理，保證出料口、進料口干凈整齊，避免對成品品質(zhì)造成影響；

4. 破碎腔：檢查設備破碎腔內(nèi)有無其他雜物，及時清理干凈，減少設備啟動時的負荷；

5. 對于經(jīng)過特殊設計的制砂機，由于其破碎腔內(nèi)安置的有襯板，在選轉刀盤的同時，金屬料在襯板上會研磨掉一些油漆，要保證里邊一點雜質(zhì)和油漆物都沒有。

二、制砂機外部：

對于制砂機設備外部的清理，主要是關于制砂機表層清理以及地面打掃。

以上是制砂機清理的主要內(nèi)容，只有我們在前期做好了這些清理工作，才能保證設備在使用中不會出現(xiàn)卡料等其他不應出現(xiàn)的情況，保證設備的順利工作過程，以免影響生產(chǎn)和使用，也能讓制砂機的使用壽命更長久，為您帶去更多的方便。

沖擊式制砂機產(chǎn)量降低的原因？

三、設備卡料

造成卡料的原因主要有兩方面，一方面是給料量過大，設備內(nèi)的物料過多，另一方面是投入設備內(nèi)的物料含水量較多，而卡料對生產(chǎn)有著嚴重的影響，從而造成設備生產(chǎn)量降低，兩者之間相互影響，造成設備減產(chǎn)。

四、設備停機

造成設備停機的原因主要是部件受損，例如，生產(chǎn)中發(fā)生主軸斷裂、軸承抱死等故障，都會造成設備停機，嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。所以檢修人員需要找出原因，并且花費較長時間進行檢修和維護，導致單位時間內(nèi)設備產(chǎn)量的降低。

五、生產(chǎn)工藝不當

沖擊式制砂機在生產(chǎn)中常用于二級的破碎設備，在設備制砂應用中，主要分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)等兩大工藝，設備應用于粉磨生產(chǎn)中，一般采用破碎工藝，生產(chǎn)工藝選擇不當也會造成設備減產(chǎn)。

以上就是我們雙星機械總結的關于沖擊式制砂機產(chǎn)量降低原因及解決方法，希望能夠幫助到用戶以及廣大朋友們。

制砂機機體擺動原因以及解決辦法

2. 給料粒度過大

制砂機在設計的時候，設備的大進料粒度一般是4到5公分，一般來說設備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達到多，如果進料過大會造成設備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到滿符合的成品砂量；

解決方法：控制好物料粒度，保持物料粒度大小在3-4公分。

3. 葉輪流道有阻塞物

葉輪的不斷作用易使過多未被破碎的物料和成品物料在葉輪流道和排料口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成制砂機機體工作穩(wěn)定性差，如果葉輪流道有阻塞物也會造成進料不均勻，機體擺動過大，

解決辦法：制砂機停止工作，對設備工作腔和流道排料口進行清理，把葉輪流道上的阻塞物取出，徹底清除殘留物料，保持葉輪流道通暢。

4. 破碎腔物料堆積

在制砂機破碎腔內(nèi)產(chǎn)生較多的物料堆積，葉輪生產(chǎn)能力減弱，物料無法得到充分的生產(chǎn)作用，葉輪轉動靈活性降低，從而使制砂機機體產(chǎn)生擺動，

解決辦法：注意保證喂料均勻和持續(xù)，避免制砂機機體擺動。

在檢查振動原因時一定要將設備處于停機，為檢修人員提供一個安全的工作環(huán)境。

以上就是雙星機械總結的關于制砂機機體擺動的原因以及解決辦法，希望對大家有所幫助。