鍍鉻溶液中的金屬雜質對鍍鉻過程有何影響,如何處理?

鍍鉻溶液中的金屬雜質對鍍鉻過程有何影響，如何處理?答:鍍鉻電解液中的金屬雜質常見的為鐵、銅、鋅等金屬離子。由于鍍鉻時鐵及銅件落入鍍槽，以及鍍件坑洼及內孔處鐵被溶解的結果，使鍍鉻液難免有鐵、銅等雜質存在。鐵的高允許含量為8克/升，銅的高允許含量為5克/升，鋅的高允許含量為3克/升，含有大量鐵時的電解液的特征，是難于保持電流的穩(wěn)定性，電流不斷地變動，因此就不能確定鍍取光澤鉻層的工作規(guī)范。

鍍鉻電解液的濃度分為高、中、低三類,其特性與用途

鍍鉻電解液的濃度通常分為高、中、低三類，其特性與用途如下:低濃度電解液:鉻酐含量約在150克/升以下，它允許采用高的電流密度(60～70A/d㎡)電流(16～18%)，分散能力比其他鍍鉻電解液高，鉻層硬度高，獲得光亮鍍層的溫度和電流密度范圍狹窄，電解液的帶出損失少。適用于外形簡單的零件鍍硬鉻。

高濃度電解液:鉻酐含量約350克/升，允許采用較低的電流密度(15～25A/d㎡)，電流效率低(10～12%)，分散能力低，深鍍能力好，工作范圍寬，電解液穩(wěn)定，鍍層較軟，裂紋網不顯著。因鍍液濃度高，帶出損失較大。這類電解液適合于各種形狀零件的裝飾性鍍鉻。

磷化處理工藝發(fā)展至今已經有很長時間了

在眾多的表面處理工藝中，有一種工藝處理后可以讓產品表面變成黑色，彩虹色或者是變成接近金屬本色的灰色，這種工藝就是磷化處理工藝。經過磷化處理后能讓工件在很長時間內不會氧化生銹，所以磷化處理的應用非常廣泛，也是常用的一種金屬表面處理工藝，在汽車，船舶，機械制造等行業(yè)中應用越來越多。其實磷化處理工藝發(fā)展至今已經有很長時間了，它應該是現代金屬表面處理中，發(fā)明時間較早的一種，其發(fā)展也經過了不同的時期。

鋼鐵常溫磷化液能有效地提高鋼鐵件漆膜的附著力

鋼鐵常溫磷化液，是一種為鋼鐵產品專門開發(fā)的磷化液，可以應用在建筑、橋梁、船舶、鍋爐制造、汽車、農機、化工器械等行業(yè)中各種鋼鐵材料。鋼鐵常溫磷化液能有效地提高鋼鐵件漆膜的附著力，進而，提升鋼鐵件的耐腐蝕性能。

鋼鐵常溫磷化液的優(yōu)勢：1、常溫使用，上膜速度快，不需要加熱設備，節(jié)約能源消耗。2、工藝簡單，噴淋，浸泡均可。3、使用濃度低，磷化之后，工件耐腐蝕性能強。4、溶液穩(wěn)定，不分層，不分解，反復使用，效果穩(wěn)定，噴漆附著力好。5、整個過程中，不產生有毒、有害氣體，處理之后，廢液易處理，保護操作人員的身體健康和生態(tài)環(huán)境。6、流程簡單，作業(yè)，生產靈活，可滿足絕大多數磷化生產要求。