數(shù)控等離子切割機(jī)操作人員的必備素質(zhì)

　　掌握工件快速定位，技術(shù)準(zhǔn)備中關(guān)鍵的綜合運(yùn)用數(shù)控應(yīng)用的基礎(chǔ)知識(shí)應(yīng)對(duì)熟練操作數(shù)控機(jī)床。找正、裝夾方法，合理的選擇刀具，優(yōu)選切削參數(shù)，靈活運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)功能，實(shí)現(xiàn)快速加工。數(shù)控工藝知識(shí)、編程能力、操作技能水平，以合1理的工藝方案、1佳的刀具路徑、1短的時(shí)間完成試件加工。合1理工藝方案：指采用少的走刀次數(shù)，實(shí)現(xiàn)快捷的去處1方式，有1效的精度保證和方1便工件自檢方法，規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成試件加工的自己熟悉的加工方案。等離子弧切割機(jī)通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮?dú)狻錃饣蚩諝鈺r(shí)，穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會(huì)更高。1佳刀具路徑：指在保證加工精度和外表粗糙度的前提下，數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)1單、走刀路線1短、空行程少、編程量小、順序短、簡(jiǎn)單易行的刀具路徑。1短時(shí)間：指用熟練的操作和快捷的編輯，選好完成試件切入點(diǎn)，合理使用刀具，優(yōu)選切削用量，確保關(guān)鍵得分點(diǎn)，掌握加工節(jié)奏、粗精加工分開，力爭(zhēng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成加工項(xiàng)目。確保試件完整性，注意執(zhí)行經(jīng)濟(jì)加工精度。工藝準(zhǔn)備中核心是實(shí)際操作中，準(zhǔn)備多種工藝方案，優(yōu)選合理的加工路線。

　　形成等離子弧的氣體和它周圍的保護(hù)氣體一般用氬。根據(jù)各種工件的材料性質(zhì)，也有使用氦或氬氦、氬氫等混合氣體的。市場(chǎng)最需要哪些數(shù)控等離子切割機(jī)就金屬數(shù)控切割機(jī)行業(yè)而言，可以說其還是屬于新興式行業(yè)，其的發(fā)展歷史很短，而且所需要的技術(shù)含量又高，在市場(chǎng)上的需求量也是非常的多，從而吸引了很多的生產(chǎn)企業(yè)走向了這個(gè)行業(yè)的市場(chǎng)之上。等離子弧有兩種工作方式。一種是“非轉(zhuǎn)移弧”，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主要用于等離子噴鍍或加熱非導(dǎo)電材料；另一種是“轉(zhuǎn)移弧”，電弧由輔助電極高頻引弧后，電弧燃燒在鎢極與工件之間，用于焊接。

數(shù)控等離子切割電源必須具有足夠高的空載電壓才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒?？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。HyPerformance高性能HPR400XD可對(duì)各種金屬進(jìn)行直切、坡口切和劃線，是一個(gè)集多種功能為一體的系統(tǒng)。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材?；≈妷和ㄟ^調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量未達(dá)到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會(huì)使等離子弧不穩(wěn)定

等離子弧切割規(guī)范　　

各種等離子弧切割工藝參數(shù)，直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。主要切割規(guī)范簡(jiǎn)述如下：

1. 空載電壓和弧柱電壓

等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒?？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。常用的等離子切割工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材?；≈妷和ㄟ^調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量未達(dá)到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會(huì)使等離子弧不穩(wěn)定。

2. 切割電流

增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到1大允許電流的限制，否則會(huì)使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

3. 氣體流量

增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強(qiáng)對(duì)弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強(qiáng)，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大，反而會(huì)使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進(jìn)行。

4. 電極內(nèi)縮量

所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過大或過小，會(huì)使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。

5. 割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。

6. 切割速度

以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。6、及時(shí)排放空氣過濾減壓器中的積水，若壓縮空氣中水份含量過多，應(yīng)考慮加裝1-2級(jí)過濾器。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。