鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時(shí)要控制好哪些因素

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時(shí)要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。

　　 溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)；但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無(wú)法施鍍。山東凱宏機(jī)電專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)優(yōu)質(zhì)鍍鋅生產(chǎn)線，歡迎廣大消費(fèi)者來(lái)電咨詢。

　　 在同一溫度下，浸鍍時(shí)間長(zhǎng)，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需時(shí)間長(zhǎng)。

　　 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開(kāi)鐵損高峰的溫度范圍。

?鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因

鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因：主要是鐵元素進(jìn)入鋅鍋鐵鋅反應(yīng)生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②鐵元素進(jìn)入鋅鍋的因素有如下：

a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉

b.鋼帶進(jìn)入鋅鍋的溫度過(guò)高導(dǎo)致鋼帶中的鐵元素溶解進(jìn)入鋅鍋

c.沉沒(méi)輥鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備中的鐵元素溶解進(jìn)入（可以忽略不計(jì)）

③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進(jìn)入鋅的問(wèn)題

采用可靠并品質(zhì)良好的脫脂劑，保證生產(chǎn)線上設(shè)備正常條件下的，熱鍍鋅生產(chǎn)線上脫脂的觀點(diǎn)是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線和鍍鋅產(chǎn)品危害非常大。

要確保  ①鋅鍋不要超溫

②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫

現(xiàn)場(chǎng)控制好①、②溫度就可避免鐵元素過(guò)多地溶解入鋅鍋。

如何保證鍍鋅爐窖的施工品質(zhì)

鍍鋅爐窖作為熱鍍鋅廠加工的核心位置，它的設(shè)計(jì)關(guān)系到了能源的加工效率。那么我們就針對(duì)鍍鋅爐窖的設(shè)計(jì)，為您簡(jiǎn)單的做下介紹。

鍍鋅爐窖的設(shè)計(jì)，讓能源利用率得到提高，同時(shí)讓鋅鍋提溫速度更快、延長(zhǎng)鋅鍋使用壽命等方面，讓整個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到提高。山東凱宏機(jī)電生產(chǎn)的新型環(huán)保鍍鋅生產(chǎn)線,不僅在鋅用量有大幅的減少,而且對(duì)污水進(jìn)行多層處理。一般來(lái)說(shuō)，在加工中，以咱們常見(jiàn)的鋅鍋長(zhǎng)度12.5米的高速脈沖火焰鍍鋅爐做簡(jiǎn)要說(shuō)明。高速脈沖燃燒機(jī)主要是安裝在鋅鍋四角爐壁上，既可以燃?xì)庖部梢匀加?。良好的設(shè)計(jì)，讓同一側(cè)燃燒機(jī)高速噴射火焰在鋅鍋中段向下進(jìn)入鋅鍋底部煙道，由一端排出。鋅鍋加溫更加迅速，熱利用率更高，避免了鋅鍋破損。將鍍件表面附著的鋅渣、鋅瘤刺等用銼刀、角磨機(jī)打磨到符合要求即可交檢出廠。