焊接吸塵空間臂 焊接吸塵空間臂配件產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.專門針對(duì)單/雙工位焊接產(chǎn)生粉塵設(shè)計(jì)的一款高性價(jià)比設(shè)備。

2.進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)擋灰導(dǎo)流裝置，保護(hù)濾筒免受大顆粒沖擊。

3.利用沉流式原理設(shè)計(jì)，頂部進(jìn)風(fēng)底部排風(fēng)，便于粉塵沉降。

4.采用聚酯覆膜濾筒，透氣性好，過(guò)濾效率達(dá)99.9%，滿足室內(nèi)排放要求。

5.外置指針式壓差表，能及時(shí)反映凈化器工作狀況。

6.焊接吸塵空間臂360°旋轉(zhuǎn)，吸氣罩可靈活方便的拿到所需到達(dá)位置，吸氣軟管為耐溫、阻燃、耐磨復(fù)合材料，使用壽命長(zhǎng)。

7.手動(dòng)、自動(dòng)清灰可選。

吸塵凈化器工作原理，首先是粉塵以一定的流速通過(guò)各吸煙罩進(jìn)入管道并至凈化器進(jìn)風(fēng)口，此時(shí)，煙氣在壓力作用下，經(jīng)過(guò)凈化器導(dǎo)流裝置，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗。鋁板的特點(diǎn)是固溶處置后塑性好，熱處置強(qiáng)化效果特別好，150℃以下有高的強(qiáng)度，并且有特別好的低溫強(qiáng)度。焊接吸塵空間臂制造廠家，同時(shí)煙氣中含帶的火星在導(dǎo)流裝置上被碰撞熄滅，而較細(xì)的粉塵經(jīng)導(dǎo)流裝置均勻進(jìn)入中部箱體，吸附在濾袋筒的表面，凈化的空氣透過(guò)濾袋筒進(jìn)入凈化室，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出。

焊接吸塵空間臂使用圖片，隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾筒上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值時(shí)，有清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值，自動(dòng)按程序打開(kāi)電磁閥，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾筒進(jìn)行清灰，并通過(guò)程序控制依次對(duì)各個(gè)濾筒單獨(dú)進(jìn)行噴吹清灰，從而保證了除塵凈化器空氣流動(dòng)?？刂葡浔憷闹糜谒徒z機(jī)頂部（可固定在左側(cè)也可固定在右側(cè)），消除了來(lái)回移動(dòng)焊接電源來(lái)適應(yīng)操作程序變化的需求。

焊接吸塵空間臂適合各類焊接行業(yè)，焊接吸塵空間臂使用優(yōu)勢(shì)圖，適用于使用碳鋼及低合金鋼管及管件，成品油和氣體燃料等介質(zhì)的長(zhǎng)輸管道、壓氣站管網(wǎng)和泵站管網(wǎng)的安裝焊接。常用的機(jī)械化埋弧焊機(jī)有等速進(jìn)絲和變速進(jìn)絲兩種，一般由機(jī)頭、控制箱、導(dǎo)軌（或支架）組成。適用的焊接接頭為對(duì)接接頭、角接接頭和搭接接頭。適用的焊接方法為焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極和非熔化極氣體保護(hù)焊，藥芯焊絲自保護(hù)焊、氣焊和閃光對(duì)焊，以及上述焊接方法之間的組合的焊接方法。適用的焊接位置為旋轉(zhuǎn)、固定，或兩種方式的組合。

壓力容器焊接行業(yè)使用焊接吸塵空間臂效果圖

焊接作業(yè)：預(yù)熱溫度根據(jù)氣溫可浮動(dòng)，如氣溫在10℃以上預(yù)熱，溫度取下限。每一接頭原則上一次焊接完成，焊接層間應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，如中斷，且中途長(zhǎng)時(shí)間停焊時(shí)，再次焊接前必須重新預(yù)熱。

焊機(jī)空間旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)懸臂焊接吸塵空間臂

從鋼軌斷面與墊底鋼板連接處開(kāi)始實(shí)施焊接。焊接制造-焊接吸塵空間臂，在焊接過(guò)程中，起初的焊接過(guò)程中須始終確保鋼軌與墊底鋼板完全融合在一起，每層焊縫保持在3～4mm，每焊完1層隨即進(jìn)行清渣處理，然后繼續(xù)焊接下一層。

旭泰機(jī)械直銷焊接吸塵空間臂，如此逐層焊接，逐層清渣，直至整個(gè)焊接過(guò)程完畢。需要注意的是，焊接過(guò)程中應(yīng)適時(shí)對(duì)鋼軌接口及接口兩側(cè)100mm區(qū)域進(jìn)行烘烤保溫，確保在施焊過(guò)程中始終保持其溫度不低于180℃，以保證鋼軌焊接的質(zhì)量。