2　噴煤槍的發(fā)展趨勢

2.1　由一口一槍趨向一口雙槍　

　　噴煤每個風口僅一根噴槍，且有少數(shù)風口，如鐵口上方的風口由于溫度高，易將噴槍的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著噴槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實現(xiàn)全風口噴吹。不銹鋼槍頭早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。不僅如此，國外一些高爐已開始在一個風口內(nèi)配置兩根噴槍。如1994年，日本即在福山4號高爐的每個風口上配置了非對稱偏心雙槍，使粉煤的擴散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

旭盈公司高爐噴槍采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實現(xiàn)高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用.

盡管目前市場上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結合的也不夠緊密容易脫落。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。這主要是由于其制備技術不過關，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結合強度大幅度降低。

造成不銹鋼槍頭損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)不銹鋼槍頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風開爐后不銹鋼槍頭工作時間不長。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當造成的。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風口結焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風倒流，風口灌渣、不銹鋼槍頭與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問題了。

2、穿孔側漏：不銹鋼槍頭的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側漏。

引起原因：其原因主要是不銹鋼槍頭的質(zhì)量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發(fā)生在不銹鋼槍頭的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

不銹鋼槍頭上面的幾種損壞的情況是不應該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時候要根據(jù)具體的原因進行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

不銹鋼槍頭的損壞認識

不銹鋼槍頭（以下簡稱：噴槍）是噴煤槍裝置中關鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解不銹鋼槍頭損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

不銹鋼槍頭大體由噴槍、直吹管、彈子閥、槍閥、噴槍接管五部分組成。其中，不銹鋼槍頭是關鍵也是損壞的部件。不銹鋼槍頭的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種。

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