企業(yè)（廠商）如何正確建造符合自身需求的凈化車間？

    隨著市場環(huán)境的變化，各行業(yè)對生產環(huán)境（質量）的提升使得無塵車間在各行業(yè)的廣泛應用，凈化車間是一個系統(tǒng)性工程，從初的供應商選擇，方案設計到施工中的內裝用材、管線敷設、格局布置、機電設備選型等等，每個環(huán)節(jié)均影響到終凈化車間的經(jīng)濟性和實用性。

    選擇供應商是關鍵市場上涌入很多非專業(yè)的凈化工程公司，以低價低質的方式擾亂市場，以導致市場環(huán)境中設備越做越差，凈化工程材料越用越薄，施工工藝簡化，專業(yè)人員素質低下，驗收結算的爭執(zhí)也越來越多，給企業(yè)的保障和誠信度也降低。

    建議企業(yè)選擇市場度稍高或正規(guī)凈化工程公司，有信譽基礎的潔凈室系統(tǒng)服務商，不要選擇類似個體戶的小公司或非凈化行業(yè)工程該司，使自身權益無法保障。隨著市場的日漸成熟低價低質的競爭方式終將被市場淘汰。

無塵車間主要安裝設備：

    無塵車間進風系統(tǒng)要安裝，新風過濾箱，中央凈化空調（中央凈化空調要分為初效/中效/高效三個過濾段）末端有高效送風口。有必要時還裝有凈化增壓箱；

    無塵車間回風系統(tǒng)要安裝，回風口，過濾初效器，中效回風箱。進入無塵凈化車間之前先進入緩沖區(qū)，緩沖區(qū)門安裝電子互鎖，更衣處放置潔凈儲衣柜，空氣 清新機；

10萬級無塵車間的潔凈標準：

1、塵粒蕞大允許數(shù)(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。

3、微生物蕞大允許數(shù)。

4、浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米。

5、沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。

6、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

7、溫濕度要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。

8、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

    無塵車間門宙的開啟扇與框料如何搭接是無塵凈化車間門宙密封設計中的關鍵。搭接處的縫隙有別于固定縫隙，因活動扇需要開啟而木能采取“一勞永逸”的封固措施。相對于宙而言，無塵車間門的開啟扇更大，活動縫隙在一捏無塵車間門的總構造縫隙數(shù)量中占有更大的比例，無塵車間門扇的開啟次數(shù)遠較宙為頻繁，而無塵車間門扇周邊縫隙的工作條件也比較復雜，以單扇平開無塵車間門為例，沿豎向的兩側邊小，裝執(zhí)手的一邊經(jīng)常受到通行時各種摩擦或碰撞，裝鉸鏈的一邊則因扇的旋轉而對膛的施力方向與其他三邊完全不同。無塵車間門檻部位又須根據(jù)運輸與人行等不同要求作特殊構造處理。一捏單扇平開無塵車間門的四邊縫隙中倒有三邊需作不同的處理，而且雙扇無塵車間門的中縫也是特殊構造。所以在無塵車間門的設計中對于活動縫隙的密封處理是更為突出的問題。非標鈑金開啟扇與框料相互搭接的槽口尺寸與槽口形式問題，是活動縫隙密封設計小必須注意的重要問題。