蓄熱式熱力焚化爐，簡稱RTO，英文全稱為Regenerative Thermal Oxidizer，主要應用于低濃度大風量的有機廢氣（VOC）的處理，RTO設備的形式常見的有旋轉式與多箱式。其中多箱式常見的有2室和3室結構，處理大風量時還可設計成5室、7室等形式以及圓形等結構。

待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室1的陶瓷層，（該陶瓷介質已經把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量使有機廢氣升至較高溫度后進入燃燒室。燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設定的氧化溫度（760℃～800℃），廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經過蓄熱室預熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量，所以燃燒器燃料的用量較少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。廢氣成為凈化的高溫氣體后離開燃燒室，進入蓄熱室2（上兩個循環(huán)陶瓷介質已被冷卻吹掃），釋放熱量后排放，而蓄熱室2的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱使用）。蓄熱室3在這個循環(huán)中執(zhí)行吹掃功能。完成后，蓄熱室進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室2進氣，蓄熱室3出氣，蓄熱室1吹掃；再下個循環(huán)則是蓄熱室3進氣，蓄熱室1出氣，蓄熱室2吹掃，如此不斷交替進行。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣。

RTO技術是近年來我國在燃燒法的基礎上發(fā)展出來的新技術，該應用雖然晚于活性炭吸裝置，但由于其操作簡單，運行維護較少，對揮發(fā)性有機物的去除效率較高，一般在95%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術之一。

VOCs種類繁多，來源也十分廣泛，成分復雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產或使用的行業(yè)都會產生VOsC排放。即使同一物質，由于風量不同、濃度不同，所需技術路線也不一樣。

蓄熱式熱氧化器（RTO）

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermal Oxidizer簡稱RT0）是將有機廢氣加熱到760℃以上，在高溫下發(fā)生氧化反應，使廢氣中的碳氫化合物氧化變成CO2和H2O，直接排放到大氣。由于RTO裝置包括一組熱回收率高達95%的陶瓷填充床器，所以在處理過程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時還可向外輸出熱量進行二次熱回收利用。

RTO是TO(氣體焚燒爐）的改進結構，是將原TO中的空氣預熱器（板式或管式，熱回收率國產約50%，德國為85%）替換為陶瓷填充床空氣預熱器，熱回收率達到95%，所以可將95%的熱用來預熱廢氣，氧化廢氣中的有機物只需要5%的熱量即可。

RTO設備處理VOCs的常見形式有：二室RTO、三室RTO和旋轉RTO，根據需求可設計成五室RTO、七室RTO等結構形式。

在有機廢氣凈化領域中，蓄熱燃燒法（RTO技術）是近年來在燃燒法的基礎上發(fā)展出來的新技術，通過使用陶瓷蓄熱體充分利用燃燒尾氣熱量，與傳統燃燒法相比，降低了運行費用。由于節(jié)能效果明顯，RTO技術在有機廢氣治理中得到了廣泛應用，使燃燒法可以在較低廢氣濃度下使用，拓寬了燃燒技術的應用范圍。

RTO技術在我國的應用雖然晚于活性炭吸附法，但由于其操作簡單，運行維護較少，對揮發(fā)性有機物的去除效率較高，一般在95%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術之一。在國內，主要用在汽車制造、化工、電子制造、集裝箱制造、涂布、碳纖維制造等VOCs排放組份復雜的行業(yè)。

蓄熱式焚燒(RTO)適用領域

? RCO設備可直接應用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣凈化;

? 濃度較低 ，風量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機廢氣

? 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)、塑料、橡膠、制藥、印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)、、制鞋、電力電纜生產行業(yè)等。

? 廢氣含有，鉛，錫，鋅磷，磷化物，等造成催化劑的物質

? 有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。