條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。經(jīng)常觀察螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電流表指針的擺動(dòng)變化，如出現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間(允許瞬間超載)電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷工作，應(yīng)立即停機(jī)。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。

傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過(guò)冷卻段（的是水?。袝r(shí)造成條料跌落或尺寸不一致。這常見(jiàn)于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過(guò)篩。2：螺桿針對(duì)料子特性而設(shè)計(jì)，產(chǎn)量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿(mǎn)，整機(jī)配置加大，增加設(shè)備使用壽命，外觀合理化設(shè)計(jì)，有獨(dú)特的美感。塑料造粒機(jī)——功能：采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PV、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。

擠出機(jī)驗(yàn)收試車(chē) ①、 擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)安裝后，車(chē)間組織工人清理擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)各設(shè)備做好清洗工作。

②、工藝技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀相關(guān)擠出機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，按說(shuō)明書(shū)中內(nèi)容要求制定試車(chē)生產(chǎn)塑料制品工藝、試車(chē)生產(chǎn)操作規(guī)程、試車(chē)用料計(jì)劃及試車(chē)用工具和生產(chǎn)試車(chē)時(shí)間。組織擠出機(jī)生產(chǎn)操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位零件的功能作用，熟記設(shè)備中各開(kāi)關(guān)、按鈕的功能及用法。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類(lèi)：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。