內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

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切削加工如何選擇鋁合金切削液？

　　純鋁強度低、硬度低、塑性大，適合塑性成形加工，切削加工時強化傾向大，易粘刀、很難切出光潔的已加工工表面。與鋼材相比，鋁合金強度和硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好，可以使用較高的切削速度。但由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削加工時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。特別要提及的是發(fā)動機制造中被廣泛應(yīng)用到的高硅鋁合金尤其是過共晶高硅鋁合金的切削加工性很差，切削時它們像砂輪一樣摩擦刀具，使刀具快速磨損，當(dāng)硅含量增加到17%～23%時，對刀具的磨損更為嚴重。另外，在切削加工過共晶硅鋁合金鑄件時，在刀尖上常會產(chǎn)生積屑瘤，其高頻率的生長與脫離往往使加工表面粗糙度增大。因此選擇鋁合金切削液時要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤滑效果，以減輕黏結(jié)和熔焊傾向。

不銹鋼清洗劑是工業(yè)清洗劑的一種細分產(chǎn)品，市面上的不銹鋼清洗劑多數(shù)為水基型，工業(yè)不銹鋼清洗劑根據(jù)不同的成分配方，可以生產(chǎn)出中性、弱堿性、強堿性不銹鋼清洗劑，絕大多數(shù)的PH一般是在7～12之間，部分特殊使用場景，可能也需要配制酸性不銹鋼清洗劑。一般使用配比濃度在1:20之間，此配比已經(jīng)形成行業(yè)化。當(dāng)然，存在一些不銹鋼清洗劑生產(chǎn)廠家為了獲取不正當(dāng)?shù)睦娑M行稀釋出售，但這些廠家很少，越來越多的生產(chǎn)廠家都非常重視自己的信譽和長遠發(fā)展。

不同PH值的清洗劑有不同的效果，這跟清洗劑的配方有關(guān)。在平時的生產(chǎn)過程中，槽液中的雜物及油污漂浮物、殘渣等應(yīng)定期清理防止雜物及殘渣降低清洗劑濃度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不銹鋼清洗劑的清洗能力下降時，或槽液使用一段時間后，由于有效濃度下降，雜質(zhì)離子增加，處理效果不佳時，無需更換新液，只要添加少量清洗劑即可。除非清洗劑受到嚴重污染時才考慮更換槽液。所以，川致化工出品的不銹鋼清洗劑可以說具有非常高的性價比。

挑選金屬清洗劑重點：

1、注意零件污垢的種類和性質(zhì)。

汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。

2、防止零件被腐蝕。

對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的清洗劑。

3、要考慮清洗條件

若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。

4、注意清洗劑的濃度。

清洗劑的濃度與清洗效果有很大關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。