為了保證質(zhì)量的頂部設(shè)計(jì)高程樁在樁頂以上的應(yīng)新增灌溉0.5?0.8米高頂樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％，輪廓分明。臨近結(jié)束的灌注，如混凝土困難頂部的孔稀釋水和泥，一些沉淀土壤灌注光滑，拔管速度較慢，拉出最后一段很長(zhǎng)的導(dǎo)管，以防止泥擠入下形成泥心臟樁降水導(dǎo)管的頂部。

以上的基本步驟易澆注的具體問題，并在同一時(shí)間的注意的其他事項(xiàng)。如混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)盡可能在1.5小時(shí)輸液完成。另一個(gè)例子是是徹底的清孔，清孔（Chiang Khong）不完全淤塞的原因混凝土灌注過程的另一個(gè)例子中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，隨后的混凝土應(yīng)該通過滑槽慢慢不混凝土從上方插入漏斗和導(dǎo)管，整桶倒入管中，為了避免形成高壓氣囊導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管擠出的泄漏管段之間的橡膠墊作品。

控制混凝土基礎(chǔ)樁金屬導(dǎo)管和易性和坍落度

泵送混凝土要嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)計(jì)配合比，嚴(yán)格控制坍落度，并遵循以下原則。（1）粗骨料的ｚｕｉ大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為：泵送高度在50 m以下時(shí)，對(duì)于碎石不

宜大于1∶3，對(duì)于卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100 m時(shí)，其比例宜在1∶3～1∶4；泵送

高度在100 m以上時(shí)，其比例宜在1∶4～1∶5。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜

大于10%。（2）泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6。（3）泵送混凝土的含砂率宜為38%～45%。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315 mm篩孔的砂量不應(yīng)少于15%。

堵管基礎(chǔ)樁金屬導(dǎo)管的原因有很多，常見的有操作不當(dāng)、管道連接錯(cuò)誤、混凝土或砂漿離析、局部漏漿等造成的堵管，針對(duì)以上四個(gè)原因，我們可作如下預(yù)防措施：操作不當(dāng)：操作人員要集中精力，避免壓力表讀數(shù)異常；泵送速度要符合設(shè)備要求；泵送余料量不能低于攪拌軸；坦落度要控制在80-230mm內(nèi)；停機(jī)時(shí)間控制在15-30min內(nèi)，每次作業(yè)完成后，要將管道清洗干凈，防止下次使用造成堵管現(xiàn)象。管道連接錯(cuò)誤：管道錯(cuò)誤也容易造成堵管，管道布置時(shí)應(yīng)按最短距離、最少?gòu)濐^、ｚｕｉ大彎頭原則?；炷粱蛏皾{離析：泵前用水濕潤(rùn)管道，從管道的ｚｕｉ低點(diǎn)將管道接頭松開，將余水全部放掉，或泵水之后， 泵砂漿之前，放入一海綿球，將砂漿與水分開。

輸送泵基礎(chǔ)樁金屬導(dǎo)管的正確應(yīng)用方面

(1)設(shè)計(jì)與安裝管道時(shí),以減少混凝土泵送阻力,防止堵塞,應(yīng)盡可能避免90°和S彎,防止混凝土離析或堵塞,輸送泵應(yīng)做間隔推動(dòng),若因某種原因壓送中斷時(shí)間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時(shí),

(2)

壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正反轉(zhuǎn),所以應(yīng)盡量滿足泵對(duì)坍落度的要求,

(3) 因坍落度對(duì)砼的可泵性影響ｚｕｉ大,

(4) 選用的骨料粒度應(yīng)符合要求,一般不應(yīng)大于輸送管徑的1/4,泵的壓力升高,應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查,管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),不得強(qiáng)行壓送,防止堵塞,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),

(5) 當(dāng)遇到混凝土壓送困難,

(6) 添加合適的外摻劑、粉煤灰等也可提高可泵性,減少堵管的發(fā)生,