螺旋鋼管在鉆井中的應(yīng)用及趨勢(shì)分析

本文闡述了工業(yè)用螺旋鋼管的主要應(yīng)用領(lǐng)域是石油、化工、、電力設(shè)備制造、造船、造紙等行業(yè)。管件有中空的截面，是一種保送流體的管道，保送、石油、煤氣、水機(jī)某些固體物質(zhì)的管道。螺旋鋼管用于各大石油公司的主要管道系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，并且也是鉆井來(lái)油釆氣輸送工程的主要材料。標(biāo)準(zhǔn)耐高溫螺旋鋼管在甜、濕、酸服役環(huán)境下表現(xiàn)很好。加大石油、資源勘探開(kāi)發(fā)力度，穩(wěn)定國(guó)內(nèi)石油產(chǎn)量，促進(jìn)產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，推進(jìn)煤層氣、頁(yè)巖氣等非常規(guī)油氣資源開(kāi)發(fā)利用，當(dāng)石油工業(yè)逐漸轉(zhuǎn)向高溫、高壓工程時(shí)，超級(jí)耐高溫螺旋鋼管將會(huì)更多地被釆用。在“十二五期間，國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)等產(chǎn)業(yè)，這些產(chǎn)業(yè)將推動(dòng)螺旋鋼管行業(yè)需求的增長(zhǎng)。

熱軋螺旋管生產(chǎn)技術(shù)_新聞中心

熱軋螺旋管生產(chǎn)技術(shù)

螺旋管在城市基建及機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)加工制造過(guò)程中扮演著舉足輕重的作用，因此在市場(chǎng)的推動(dòng)下其生產(chǎn)加工技術(shù)得到了飛速的發(fā)展。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱軋螺旋管生產(chǎn)工藝是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制的生產(chǎn)工藝，由于其能耗低、產(chǎn)品機(jī)械性能較好的特點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用。熱軋軋制螺旋管生產(chǎn)流程主要包括圓管坯、加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋或擠壓、脫管、定徑(或減徑)、冷卻、矯直、水壓試驗(yàn)等。一般在生產(chǎn)過(guò)程中以穿孔、軋管、定減徑為主要變形工序。所運(yùn)用到的設(shè)備分別為穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定（減）徑機(jī)。對(duì)于各主要變形工序，均有相應(yīng)嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制要求。

打樁用的螺旋鋼管需要具備哪些妖氣?

打樁用螺旋鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。那么打樁用的螺旋鋼管需要具備哪些妖氣呢？下面螺旋鋼管廠為您詳細(xì)分析一下。

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

3、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

4、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

5、每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

6、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

7、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。