水泥助磨劑原料廠家講究提高產(chǎn)量的同時更注重節(jié)能環(huán)保，大多數(shù)應該遵循低碳原料與無害化原則

水泥助磨劑與低碳經(jīng)濟有著千絲萬縷的聯(lián)系既能作為水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的得力助手，又離不開循環(huán)經(jīng)濟的支持。02％（二十二加量），或者可以用一定比例的水稀釋，不需要購買其他原料。低碳經(jīng)濟對我國助磨劑應用技術(shù)的提升和拓展，指引方向、意義深遠。在水泥助磨劑生產(chǎn)中選用的原料主要有兩種：一是純度較高的化工產(chǎn)品，另一種是化工廠的下腳料、工業(yè)廢液或固體廢棄物。從助磨劑生產(chǎn)成本分析，這兩類助磨劑的價格懸殊很大。因而，導致助磨劑產(chǎn)品的市場競爭力有所不同。選擇后者，既降低生產(chǎn)成本，又符合國家提出的循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)境保護政策，所以被稱之為“低碳原料”，是大家公認的“助磨劑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展”的必由之路。

洛陽宏恩建有技術(shù)研發(fā)中心，完善的實驗檢測設(shè)備，現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝線，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時致力于新型環(huán)保助磨劑的生產(chǎn)研發(fā)！

未來水泥助磨劑原料廠家將朝著多樣化發(fā)展，從生產(chǎn)效率來講，對于水泥商家是一件好事：

助磨劑可以減少物料粘球、粘磨、團聚，降低粉磨電耗，提高磨機產(chǎn)量。通過這一措施，在助磨劑行業(yè)中進行一次大規(guī)模的“洗牌行動”，優(yōu)勝劣汰，將一批不具備生產(chǎn)條件的企業(yè)，尤其是那些手工作坊式的小企業(yè)淘汰出局，讓真正具備實力的助磨劑企業(yè)在國內(nèi)形成競爭力，為水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。2000年施行水泥強度檢驗新標準(iso標準)后，我國水泥細度控制指標平均下降了2%~3%。伴隨水泥細磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象，阻礙研磨體對物料的粉磨，導致磨機電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細度越細，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等。

水泥顆粒度影響著建筑的施工效果，通常的水泥生產(chǎn)廠家通過添加水泥助磨劑原料廠家可以改善水泥顆粒級配，進而改善水泥及混凝土性能。而在某些助磨劑生產(chǎn)企業(yè)提供的助磨劑中，摻入了過量的工業(yè)鹽、堿、氨等物質(zhì)，這些物質(zhì)對人體健康存在一定的危害，同時也嚴重影響混凝土的耐久性。使用水泥助磨劑后，在混合材摻量相同的情況下，水泥中≤3μm的顆粒減少1%~4%，而3~30μm的顆粒增加3%~6%，≥45μm的顆粒減少1%~2%。眾所周知，3~30μm的顆粒增加對提高水泥3~28天強度都是有利的。而3~30μm的顆粒的增加，則是通過減少≤3μm和≥45μm的顆粒來實現(xiàn)的。

節(jié)能減排從一點一滴做起，在水泥生產(chǎn)行業(yè)水泥助磨劑起到了重要作用。但隨著水泥助磨劑企業(yè)之間競爭的加劇，部分企業(yè)之間出現(xiàn)了一種競相研究大量降低水泥熟料的助磨劑傾向。我國許多水泥企業(yè)粉磨設(shè)備以球磨機為主，而水泥生產(chǎn)過程中粉磨電能消耗占到綜合電耗的比例一般在60%～70%，因此降低粉磨電耗是降低水泥行業(yè)耗能的關(guān)鍵。用添加水泥助磨劑原料廠家來實現(xiàn)提高粉磨效率，可帶來較大的節(jié)能空間，而且可以同時提高水泥細度和比表面積,進而提高水泥的強度和質(zhì)量。因此助磨劑理所當然的成為水泥粉磨過程中有效的節(jié)能降耗手段之一。