PE管電熔焊機的操作步驟：1，準備工作電熔焊機，盡可能焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材插入端氧化層隨后插入電熔管件管件管件管件管件中。插入管件的管件以輕松插入為宜，無須強制性將管材敲入管件中，管件插入太緊在焊接時由于PE原料提溫后膨漲所有整個過程中很容易導致電加熱裝置機器設(shè)備的移動，從而變化提溫導致的溫度變化，很容易導致一部分提溫溫度過高而導致焊接起煙等失敗情況。特殊情況如管材插入管件并并并并不是在一條直線上，也就是說管材與管件并并并并不是同軸輸出的，這類情況下盡可能用專用直線器來固定不變始終不變管材與管件，以降低管材插入管件的應(yīng)力場。3，準備就緒后將電熔焊機悍機的輸出電極插入管件的電極柱上。4，啟動電熔焊機，條形碼掃描或輸入盡可能焊接的工作標準工作標準電壓與時間基本參數(shù)后一開始焊接。5，在焊接結(jié)束后，沒有傷害管材致冷溶接的情況下可以 取出輸出電纜線，一開始準備工作下一個焊接。

智能電熔焊接機的研制：用于聚乙烯管道電熔式焊接的智能電熔焊接機.該機采用微處理器控制,可自動完成焊接,具有顯示焊接進程,保持輸出電壓的穩(wěn)定,自動補償環(huán)境溫度對焊接的影響,越限報警,超時自動斷電等功能.系統(tǒng)的軟,硬件設(shè)計均采用模塊化結(jié)構(gòu),以利于今后的系統(tǒng)擴展.由于焊接機的工作環(huán)境惡劣,系統(tǒng)采取了多種方式的抗干擾設(shè)計.實際應(yīng)用表明,該機在生產(chǎn)現(xiàn)場抗干擾能力強,性能穩(wěn)定。




電熔焊機進行熱熔對接焊的操作工序：很多剛剛接觸PE施工的人經(jīng)常會問有關(guān)電熔焊機操作的問題，盡管使用說明書中有很詳盡的說明，但還是有很多用戶不能掌握。電熔焊機進行熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩端口進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。整個焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質(zhì)量，達到系統(tǒng)標準后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。電熔焊機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動力，實現(xiàn)半自動控制，尤其對于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到。