1用自來(lái)水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（25倍以上水稀釋）。

　2磨削液加入到機(jī)床盛裝磨削液的槽中，再加入20倍的清水?dāng)嚢杈鶆颍纯赏度胧褂谩?

　3在使用中，磨削液會(huì)因不斷污染而變臟，鐵屑沉積過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，切削液若變黑或產(chǎn)生異味時(shí)應(yīng)排放更新，根據(jù)切削工作量的多少不同，切削液每隔3個(gè)月左右需排放更新一次，平時(shí)補(bǔ)充時(shí)應(yīng)用ES-756WH硬質(zhì)合金磨削液原液進(jìn)行補(bǔ)充。

4排放更新時(shí)若切削液槽底臟污嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免污染新液。

　　1請(qǐng)于0-40℃室內(nèi)存放。

　2配好的磨削液若放置于機(jī)床中長(zhǎng)期不使用，超過(guò)3個(gè)月應(yīng)予更換。

　3夏季溫度較高，磨削液的使用周期和防銹期會(huì)較其它季節(jié)短，請(qǐng)使用時(shí)注意。

淬火劑

　　良好的冷卻性能

　　冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開(kāi)裂。

　　高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)

　　淬火時(shí)，油的溫度會(huì)瞬時(shí)升高，如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。通常閃點(diǎn)應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。

　　良好的熱氧化安定性

　　淬火油長(zhǎng)期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的扛氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。

　　低粘度

　　油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。

　　水份含量低

　　油品中的過(guò)量水份會(huì)影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點(diǎn)、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過(guò)0.05%。

　　其他特性

　　除了上述特性外，淬火油還應(yīng)勿毒、無(wú)味、易處理、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，并使淬火后的工件表面光亮

防銹潤(rùn)滑劑

　　特性：

　　1.多功能性

　　可以適應(yīng)多種條件下金屬制品的防護(hù)和使用需要。除了具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤(rùn)滑、清洗、減振等功效。

　　2.低粘度性

　　低粘度易涂敷，并且可以有效降低防銹油厚度，能夠達(dá)到節(jié)約降損

　　的目的。

　　3.環(huán)保性

名稱

粘   度

閃點(diǎn)

防銹期（月）

用途

通用型防銹油

15-18

120

6

通用型防銹油，優(yōu)良的抗溫?zé)嵝?，適用于各種加工工件的中短期防銹。

置換性防銹油

18-20

130

14-20

較佳的抗溫?zé)嵝院涂果}霧性，具有一定的人汗置換性能，又應(yīng)用于工件相互疊加包裝的防銹工藝和室內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)條件下的長(zhǎng)期防銹。

工業(yè)潤(rùn)滑油在不同的應(yīng)用場(chǎng)合中，其添加劑也不一樣。室外用的液壓油要有適合當(dāng)?shù)氐臏囟茸兓?，就不能用室?nèi)密閉環(huán)境下的液壓油。但是如果切削液里含有較多乳化后的導(dǎo)軌油，拆光儀上的細(xì)線就會(huì)變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高。另外象重載齒輪油和成型油使用條件也不同，重載齒輪油含有極壓添加劑來(lái)確?？梢栽诳量汰h(huán)境下使用，成型油，通常是純礦物油，不含添加劑。使用工業(yè)潤(rùn)滑油的企業(yè)，配置的機(jī)械與設(shè)備相對(duì)比較集中，所以有目的、有針對(duì)性的技術(shù)交流會(huì)更為必要。這也是售前技術(shù)服務(wù)的主要形式。