自動化扣骨機省心省力省人工

　　現(xiàn)有技術(shù)當中為了完成這些壓扣、壓扣成型不同加工工序一般都是需要分成壓扣機、壓扣成型機等多臺機械設(shè)備去完成這些加工工序，并且每臺機械都需要多個人手去操作控制，需要上一工序的機械設(shè)備加工完成才能流轉(zhuǎn)到下一工序的機械設(shè)備加工，生產(chǎn)效率低，勞動力成本高。 一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序?qū)⒁黄蚨嗥钠瑺罱饘俚膬啥诉B接壓扣成型。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術(shù)，貼片采用膠印技術(shù)，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。

　　在現(xiàn)有技術(shù)當中還有一些自動化扣骨成型設(shè)備，這些設(shè)備優(yōu)點是扣骨成型方便快捷，自動化生產(chǎn)節(jié)省人力，但是缺點是這些設(shè)備需要通過流水線來實現(xiàn)以及一系列完整的自動化系統(tǒng)去支持，設(shè)備復雜整體龐大，設(shè)備投資維護費高，造成一定程度的投資和能耗浪費，并且由于其扣骨成型設(shè)備一般都是固定的成形腔，從而只能生產(chǎn)同樣形狀大小的產(chǎn)品，并不能生產(chǎn)各式各樣大小不同的產(chǎn)品，所以其生產(chǎn)局限性很大，并不能適用企業(yè)的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)展。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應滿足經(jīng)濟適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　耐磨性

　　坯料在扣骨模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致扣骨模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是扣骨模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，扣骨模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

扣骨機制作的工藝鐵罐制作的工藝：將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術(shù)，貼片采用膠印技術(shù)，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟?？酃悄＞邨l件要求疲勞斷裂性能扣骨模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺

在現(xiàn)有技術(shù)當中還有一些自動化扣骨成型設(shè)備，這些設(shè)備優(yōu)點是扣骨成型方便快捷，自動化生產(chǎn)節(jié)省人力，但是缺點是這些設(shè)備需要通過流水線來實現(xiàn)以及一系列完整的自動化系統(tǒng)去支持，　　有些扣骨模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類扣骨模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。扣骨模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。