自動(dòng)配料系統(tǒng)的運(yùn)行

自動(dòng)配料系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，PLC與上位機(jī)實(shí)時(shí)通信，從而保證界面上顯示的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)的一致性，操作人員在上位機(jī)上發(fā)出的操作命令和設(shè)定參數(shù)都可以實(shí)時(shí)送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位機(jī)發(fā)送來(lái)的命令，通過(guò)變頻器控制振動(dòng)電機(jī)的起、停和快慢；②將變頻器的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)寫(xiě)入內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū)，供工控機(jī)讀?。虎蹖⒆陨淼母鞣N狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準(zhǔn)備好，共工控機(jī)實(shí)時(shí)讀取。

自動(dòng)配料系統(tǒng)——系統(tǒng)構(gòu)成

多物料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)有儲(chǔ)料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成。

1. 儲(chǔ)料斗： 儲(chǔ)料斗共有24個(gè)，用于存儲(chǔ)原料。

2. 供料裝置： 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機(jī)，與儲(chǔ)料斗下部連接在一起，把原材料輸送到配料電子秤上。

3．配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成，當(dāng)物料通過(guò)絞籠加到料斗后，傳感器發(fā)生彈性形變，把信號(hào)傳給稱重顯示儀表，同時(shí)把數(shù)據(jù)傳給計(jì)算機(jī)，當(dāng)料加到預(yù)定值后，打開(kāi)秤門(mén)，物料自動(dòng)卸到皮帶輸送機(jī)上。

4．輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機(jī)。橫向正反輸送機(jī)按照計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令，將所配物料輸送至復(fù)秤（混料機(jī)）。

5．校核秤（復(fù)秤） 皮帶輸送機(jī)將物料送到校核秤后，校核秤對(duì)配方中的總重量進(jìn)行校驗(yàn)。

6．控制柜：控制柜是整個(gè)系統(tǒng)的電氣控制機(jī)構(gòu)，由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號(hào)燈等組成。

7. 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)： 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，由工控機(jī)、通信板卡、控制、管理軟件等組成，負(fù)責(zé)接收各自動(dòng)稱量系統(tǒng)傳來(lái)的信號(hào)，根據(jù)配方要求發(fā)出各種控制指令，同時(shí)具有配方管理、數(shù)據(jù)管理等功能。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

自動(dòng)配料系統(tǒng)采用開(kāi)放的控制方式，兼容性強(qiáng)，就開(kāi)放的數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)以太網(wǎng)可接入廠級(jí)局域網(wǎng)，可實(shí)現(xiàn)管控一體化。整個(gè)系統(tǒng)可以在多種行業(yè)實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)配料及控制。

1、整個(gè)系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開(kāi)放性好、易于擴(kuò)展、性能。結(jié)構(gòu)模式：“上位計(jì)算機(jī)＋PLC系統(tǒng)＋固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場(chǎng)總線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠；

2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集、及時(shí)顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，畫(huà)面形象逼真，動(dòng)感強(qiáng)；

3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)，可自動(dòng)顯示或打印故障時(shí)間、性質(zhì)和地點(diǎn)，并進(jìn)行聲光報(bào)警。