一 、安全管理

　　安全，預(yù)防為主，綜合管理！安全生產(chǎn)是與效益是密不可分的。只有安全好了,才能保證更好地生產(chǎn)。因生產(chǎn)中存在著一定的不安全隱患,隨時(shí)都會(huì)發(fā)生意想不到的事情,所以處處都要警惕、時(shí)時(shí)刻刻都要注意安全。安全是工廠生產(chǎn)的前提,生產(chǎn)又是效益的保障。說(shuō)到效益,人們總是想到利潤(rùn)、成本、資金、節(jié)支等字眼,很少有人想到安全。真空電鍍的前處置在電鍍出產(chǎn)線上是電鍍技術(shù)中十分關(guān)鍵的一步，基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量，因而應(yīng)對(duì)電鍍前處置恰當(dāng)?shù)淖⒅亍５絹?lái)越多的現(xiàn)實(shí)已經(jīng)向我們證明,只有安全好了,才是效益！所工廠應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　1、安全生產(chǎn)主要責(zé)任人的劃分

　　2、各生產(chǎn)部門(mén)設(shè)立安全生產(chǎn)管理員（一般為班、組長(zhǎng)，生產(chǎn)一線人員）

　　3、各種設(shè)備和儀器線路要做到正確使用，經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設(shè)備應(yīng)有計(jì)劃地更新和改造，把風(fēng)險(xiǎn)降到底點(diǎn)。

　　4、根據(jù)工作性質(zhì)，工人須正確佩戴勞保用品。

　　5、樹(shù)立工人的安全意識(shí)，自我保護(hù)能力，做到安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

真空電鍍的前處置在電鍍技術(shù)中十分關(guān)鍵

  真空電鍍的前處置在電鍍出產(chǎn)線上是電鍍技術(shù)中十分關(guān)鍵的一步，基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量，因而應(yīng)對(duì)電鍍前處置恰當(dāng)?shù)淖⒅亍?

      鍍件的鍍前處置是決議電鍍質(zhì)量的重要要素之一。在實(shí)習(xí)出產(chǎn)中，電鍍故障率80%以上出在前處置工序，所以電鍍前處置作用的好壞就顯得尤為重要，下面詳細(xì)介紹基體的外表狀況對(duì)鍍層布局和聯(lián)系力的影響

一，基體外表狀況對(duì)鍍層布局的影響

    真空鍍膜層是由晶體或晶粒組成的，晶體的大小、形狀及擺放方法決議著鍍層的布局特性。在各種不一樣的電鍍液中，金屬鍍層的布局特性也是不一樣的，主要是堆積進(jìn)程不一樣所造成的。1、防護(hù)裝飾性鍍層擁有各種不同的顏色，主要應(yīng)用在汽車(chē)標(biāo)志、水箱面罩、保險(xiǎn)杠、門(mén)手柄、窗框、車(chē)輪轂或煙灰盒等地方。開(kāi)端電鍍時(shí)，基體資料外表首要生成一些纖細(xì)的小點(diǎn)，即結(jié)晶核，跟著時(shí)刻添加，單個(gè)結(jié)晶數(shù)量添加，并相互銜接成片，構(gòu)成鍍層

鋁合金氧化與電鍍的區(qū)別

    我們這里說(shuō)鋁合金的氧化是陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化和電鍍雖然都是需要通電的，但是兩者有本質(zhì)的區(qū)別。

   首先來(lái)看一下陽(yáng)極氧化，并不是所有的金屬都適合陽(yáng)極氧化。一般金屬合金比較事宜進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，而鋁材是應(yīng)用的為廣泛的?；w外表狀況對(duì)掩蓋才能的影響基體資料的外表狀況是影響掩蓋才能的主要要素之一。陽(yáng)極氧化是通過(guò)把被氧化的金屬（鋁材）作為陽(yáng)極，通低壓直流電進(jìn)行電解氧化，使材料表面形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜是自身金屬的氧化物。

   電鍍就不一樣了，電鍍適用于各種金屬和非金屬的表面處理。只要經(jīng)過(guò)合理的表面處理，各種金屬及部分非金屬都可以進(jìn)行電鍍。即便它是一片薄薄的樹(shù)葉，只要經(jīng)過(guò)合理的處理，也是可以電鍍的。與陽(yáng)極氧化不同的是，被電鍍的材料是作為陰極，鍍層金屬作為陽(yáng)極進(jìn)行通電的，鍍層金屬以金屬離子的狀態(tài)存在電解液中。這種綜合處理廢水的新的綜合利用模式，在電能充分的前提下是完全可能的。通過(guò)電荷效應(yīng)，陽(yáng)極的金屬離子向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極的被電鍍材料上。比較常見(jiàn)的鍍層金屬有金、銀、銅、鎳、鋅等。

   由此可見(jiàn)，陽(yáng)極氧化與電鍍都屬于表面處理，都可以達(dá)到美觀，抗腐蝕的效果。兩者區(qū)別就在于電鍍是通過(guò)物理效應(yīng)在原本的材料表面添加另一種金屬保護(hù)層，而陽(yáng)極氧化是將金屬的表面一層進(jìn)行電化學(xué)氧化。

   而鋁合金材料常用的表面處理方式還是陽(yáng)極氧化，因其陽(yáng)極氧化表面美觀度更好，耐腐蝕性更強(qiáng)，也更易于打理。并且鋁合金材料可以氧化著色，以得到各種想要的顏色。

    真空電鍍生產(chǎn)在現(xiàn)代制造業(yè)中仍據(jù)有一席之地這一事實(shí)，說(shuō)明電鍍技術(shù)是可以跟進(jìn)高新技術(shù)工業(yè)的提高的。這種模式要求電鍍生產(chǎn)單位不僅僅是從電鍍工藝和環(huán)境保護(hù)的角度來(lái)制定方案，而且要從合理的能源結(jié)構(gòu)、資源的節(jié)省和再利用多方面為可持續(xù)發(fā)展留有充分的余地，好比，基本上將采用水的無(wú)排放技術(shù)，也就是所謂的。除上所述外，還有鋼鐵氧化、鋁及鋁合金氧化、模具電鍍、塑料電鍍、金屬表面著色等表面處理技術(shù)在汽車(chē)上都有所體現(xiàn)。

真空電鍍膜對(duì)UV底漆的要求 在真空鍍膜前要在塑料基材表面進(jìn)行UV涂裝的主要原因有以下兩點(diǎn):

，通過(guò)UV涂層來(lái)封閉基材，防止真空電鍍膜時(shí)或工件使用時(shí)基材中的揮發(fā)性雜質(zhì)逸出，影響鍍膜質(zhì)量。像在車(chē)燈反射罩應(yīng)用時(shí)，由于在使用過(guò)程中溫度會(huì)升到100℃以上，基材中如有揮發(fā)性雜質(zhì)釋放會(huì)使鍍鋁層發(fā)彩、變色、影響反射效果。

第二，提高基材表面平整度，確保獲得鏡面的鍍膜效果

真空電鍍?cè)谏钪袘?yīng)用廣泛，各種金屬經(jīng)過(guò)電鍍后有什么效果呢？精美鈦金有限公司在這里在為大家講述一下常見(jiàn)的七種金屬通過(guò)電鍍后產(chǎn)生的效果：

1.鍍鈀鎳，可以改善導(dǎo)電接觸，阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，但耐磨性比金佳。

2.鍍鋅，提高鍍件的耐銹蝕性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品的防銹時(shí)間。

3.鍍銀，銀延展性好，便于釬焊，具有極強(qiáng)的反光能力和電導(dǎo)率，增加商品的美感

4.鍍金，可以改善導(dǎo)電接觸，阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。

5.鍍鎳，打底或做外觀，增進(jìn)抗腐蝕能力，耐磨。

6.鍍錫鉛，增進(jìn)焊接能力，快被其他替代物取代。

7.鍍銅，起到打底的作用，可以增進(jìn)電鍍層的附著能力，抗腐蝕。