燒結機脹套由于在工作中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產(chǎn)生疲勞磨損，同時由于燒結機一般比較龐大，導致修復產(chǎn)生一定難度。針對此類問題，可應用高分子聚合物材料進行現(xiàn)場修復，現(xiàn)應用較多有高分子復合材料。微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及節(jié)能等特點。其特點是不用拆卸設備，只要露出工作面即可，且修復快速，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間。傳統(tǒng)外協(xié)刷鍍、噴涂的方法修復尺寸難以保證，且修復費用較為高昂，高分子復合材料的方法更具有實用性，針對部位的配合關系，和設備的運行狀態(tài)、磨損情況一般有部件對應關系修復和模具修復工藝。

        隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設, 對環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)是國家重要的基礎產(chǎn)業(yè),又是高能耗、高排放、增加環(huán)境負荷源頭的行業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石,同時排放大量的空氣污染物。料層太厚，料層阻力加大，水汽冷凝現(xiàn)象加劇，容易導致料層透氣性變壞，從而降低垂直燒結速度。1996年鋼鐵工業(yè)(SO2) 排放量為97.8萬t,占全國工業(yè)SO2排放量的7. 5%,僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應業(yè)和化工原料及化學制品制造業(yè),居第3位。燒結工藝過程產(chǎn)生的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%～60%,控制燒結機生產(chǎn)過程SO2的排放,是鋼鐵企業(yè)SO2污染控制的重點。隨著燒結礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結機的大型化發(fā)展, 單機廢氣量和SO2排放量隨之增大,控制燒結機煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理,甚至關閉了燒結廠。

      細料物料的表面具有過剩的能量。顆粒愈細，比表面積愈大，表面能也愈大。表面能是顆粒表面分子未被平衡的分子力所形成的。燒結產(chǎn)生的廢氣通過風箱支管、道、機頭電除塵后通過主抽風機再經(jīng)煙囪排出，煙氣及燒結廢氣含有二氧化碳，粉塵等等，除塵主要將廢氣中的粉塵除去，一般是電除塵，你說的機頭機尾的煙氣其實是一種，都得通過道進入電除塵，再從煙囪排出。具有離子鍵結構的分子易吸引強極性的水分子，所以具有離子晶格的礦物顆粒是親水性大的物質(zhì)。面具有分子鍵的礦物顆粒是疏水性的物質(zhì)。共價鍵的礦物顆粒表面可能是親水的，也可能是疏水的。細料物料能吸附水分子而中和其表面分子力的一部分，并放出潤濕熱。以這種方式和顆粒表面結合的水叫吸附水。

影響燒結機除塵器的因素如下： 　　

1：外礦用于鋼廠燒結。燒結機頭煙氣成分負雜，粉塵粒徑細，密度小。二次飛行容易產(chǎn)生。 　　

2：由于比電阻粉塵含量高，粘度高，存在兩個問題：粉塵裝填困難，粉塵卸荷困難。充電困難，粉塵很難充電，不能沉積在電場中。釋放電荷的困難，是指粉塵一旦充入，就很難中和和釋放，很容易粘附在板上形成一層，導致反電暈的發(fā)生，除塵效率降低。 　　

3：采用排氣燒結，煙氣負壓高，設備易泄漏。 　　

4：煙氣濕度高，含量高，使煙氣溫度高，對極板和極線造成腐蝕。極線振動強度不夠，積塵嚴重，影響極線放電。同時由于極板積塵厚度大，產(chǎn)生“反電暈”現(xiàn)象，降低了除塵器的除塵效率。