壓力容器按安裝方式分為固定式壓力容器和移動式壓力容器，固定式壓力容器是指有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。各類專用壓縮機及制冷壓縮機的輔機(冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發(fā)器、液體冷陳劑貯罐等)均屬壓力容器。移動式壓力容器是指使用時不僅承受內壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由于內部介質晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全方面均有其特殊的要求。上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險程度。壓力容器設計的危險程度還與介質危險性及其設計壓力p和全容積V的乘積有關，pV值愈大，則容器時能量愈大，危害性也愈大，對容器的設計、制造、檢驗、使用和管理的要求愈高.

?壓力容器焊縫中的夾雜及影響

壓力容器焊縫或母材中有夾雜物存在時，不僅降低焊縫金屬的韌性，增加低溫脆性，同時也增加了熱裂紋和層狀撕裂的傾向。

1、氧化物。 這種夾雜物如果密集地以塊狀或片狀分布時，在焊縫中會引起熱裂紋，在母材中也易引起層狀撕裂。

2、氮化物。會使焊縫的硬度， 塑性、韌性急劇下降。

3、硫化物。主要是MnS和FeS。 Mns的影響較小，因FS是沿晶界析出，并與Fe或FeO形成低格共晶，是引起熱裂紋的主要的原因之一，在壓力容器焊接檢驗中應該特別關注。

5 檢驗前的準備工作

5.1 損傷機理識別

檢驗前，檢驗人員應充分了解受檢壓力容器所處的工藝及工況，參照GB/T 30579-2014分析有可能發(fā)生的損傷模式及失效模式，重點識別出與時間相關的損傷模式。

5.2 風險評估

檢驗前，對符合TSG第8.10.1款的企業(yè)使用的壓力容器，檢驗人員可參照GB/T 26610、對受檢壓力容器進行風險評估。

5.3 其他要求

5.3.1 檢驗前，檢驗機構應按照TSG21第8.2.1款要求，根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，制定檢驗方案；經過風險評估的壓力容器，可根據(jù)風險評估結果提出的檢驗策略制定檢驗方案，檢驗人員應當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。2、分布特征,CO氣孔一般分布在焊縫內部,呈條蟲狀,內壁光滑,氫氣孔大部分分布于焊縫表面,斷面呈螺釘狀,在焊縫表面時呈喇叭口形,內壁光滑,氮氣孔一般在表面成堆出現(xiàn),呈蜂窩狀,只在保護不良時形成。

5.3.2 檢驗前，檢驗人員應按照TSG21第8.2.2款進行資料審查，重點審查該條款中第（4）~（6）款相關內容；

5.3.3 使用單位和相關的輔助單位，應當按照要求TSG21第8.2.3款要求做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，做好有關的準備工作。

5.3.4 檢驗檢測用的設備、儀器和測量工具應當在有效的檢定或者校準期內，并可正常使用。

5.3.5 檢驗工作安全要求應當滿足TSG21第8.2.6款的要求。

6 檢驗項目與檢測方法

超設計使用年限壓力容器的檢驗項目及方法可參照TSG21-2016第8.3條進行，此外，重點還應根據(jù)識別出的損傷模式和風險評估結果進行有針對性的檢驗。

6.1 腐蝕減薄

6.1.1 存在腐蝕減薄損傷模式的超設計使用年限壓力容器，對于均勻腐蝕，檢測方法一般為目視檢測和腐蝕部位定點壁厚測定；3、保證設計預定的使用壽命：影響石油化工用的壓力容器使用壽命的主要因素是化工原料對壓力容器殼體材料的的腐蝕作用，它對使容器器壁減薄生甚至爛穿，所以在壓力容器設計時必須考慮附加腐蝕余量來保證滿足使用年限的要求。對于點蝕坑或蝕孔，檢測方法一般為目視檢測；對于焊縫腐蝕，檢測方法為目視檢測和焊縫尺檢測；當腐蝕發(fā)生在內壁而只能從外部檢測時，可用

自動超聲波掃查、導波檢測或射線成像檢測查找減薄部位，并對減薄部位進行壁厚測定。