拋丸處理工藝

拋丸利用高速旋轉的飛輪，利用離心力將直徑為0.2～3.0mm的彈丸拋向工件的表面；使表面達到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件使用壽命。

拋丸工藝與噴丸工藝相比，噴射動力不同，但效果基本相同；同樣的，拋丸也無法徹c底清理油污。

特點：

①、拋丸較噴丸效率很高，經濟適用，易控制效率和成本；

②、不如噴丸靈活、精細；

③、拋丸拋射會有死角，一般使用與形面單一的工件批量加工。

目的：拋丸能使零件避免表面殘留高的張應力，產生壓應力而提高其疲勞強度。

拋丸機機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機或噴丸)使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法清除油污。

噴涂拋丸處理在現有的工件表面處理方法中，清理效果z佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。