伺服運動控制器除了具有高分辨率、高實時性要求外，在控制方程及模式技術(shù)上也需不斷進步。實驗證明：研制系統(tǒng)進行曲面加工控制時，伺服運動控制器執(zhí)行一階無差、二階有差控制，刀具軌跡動態(tài)跟蹤有滯后現(xiàn)象。這種滯后量雖小，精密加工可不計，但超精密加工中不可忽略。數(shù)控車床加工廠家直銷服務(wù)熱線。

         從加工精度和效能出發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)除了滿足超精密機床控制顯示分辨率、精度、實時性等要求，還需擴展機測量、對刀、補償?shù)仍S多輔助功能。因為通用數(shù)控系統(tǒng)難以滿足要求，所以國外的超精密機床現(xiàn)在基本都采用PC與運動控制器相結(jié)合研制開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。這種模式既可使數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)高的軸控性能，還可獲得高的功能可擴充性。數(shù)控車床加工廠家直銷服務(wù)熱線。

      在小的尺度方面，太赫茲系統(tǒng)中的微型波紋喇叭天線（毫米級復(fù)雜形狀內(nèi)腔、微米級加工精度）是未來所需解決的超精密加工難題之一。超精密微機械加工機床的關(guān)鍵技術(shù)不在機床自身尺寸。由于運動精度要求，這種機床尺寸不能做得太小,因而其關(guān)鍵技術(shù)在于機床結(jié)構(gòu)，如工件的裝夾，在位測量、調(diào)整、對刀、微型超精密刀具等。數(shù)控車床加工廠家直銷服務(wù)熱線。

        在加工面形的復(fù)雜度方面，由于太赫茲波束控制元件表面電磁特性，其設(shè)計元件面形更加復(fù)雜，如非對稱賦形自由曲面等。由于各種條件限制，超精密機床不可能做得太大。對于硬脆材料的超大型應(yīng)用，如深空望遠鏡拼接式離軸非球面鏡片可用相應(yīng)尺寸的多軸超精密自由曲面磨床加工解決，但對于太赫茲應(yīng)用的金屬基（如鋁基等）相同尺寸或更復(fù)雜面形元件，這種機床就不適宜。數(shù)控車床加工廠家直銷服務(wù)熱線。

      一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進行檢查。數(shù)控車床加工廠家直銷服務(wù)熱線。

         檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。在點動方式下，反復(fù)運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。數(shù)控車床加工廠家直銷服務(wù)熱線。

         機械故障導(dǎo)致加工精度異常故障現(xiàn)象：一臺SV-1000立式加工中心，采用Frank系統(tǒng)。在加工連桿模具過程中，忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z方向過切）。故障診斷：調(diào)查中了解到，故障是忽然發(fā)生的。機床在點動，在手動輸入數(shù)據(jù)方式操作下各個軸運行正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。應(yīng)主要對以下幾個方面逐一進行檢查。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。數(shù)控車床加工廠家直銷服務(wù)熱線。

         檢查機床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動Z軸，（將其倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動保持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度也良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：（1）機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）。數(shù)控車床加工廠家直銷服務(wù)熱線。