鎢鋼圓刀片的加工：

滲碳淬火齒輪的硬度低是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的UNICASE滴漏氣體滲碳爐中進(jìn)行一批800多個(gè)齒輪進(jìn)行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，采樣時(shí)零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問(wèn)題，仍然是淬火問(wèn)題。 淬火是一個(gè)加熱問(wèn)題，仍然是一個(gè)冷卻問(wèn)題，很難下結(jié)論。 由于這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)很緊急，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們?cè)邴}浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65HRC。  。 從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動(dòng)硬度就完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不一定能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產(chǎn)的迫切需求。

在圓刀片高速切削前提下，絕大多數(shù)已加工表面是由切削刃直接切出來(lái)的.因?yàn)閳A刀片的快速磨損，圓刀片切削部位往往形成“圓弧 直線”刃的切削情況，工件已加工表面的殘留面積高度峰點(diǎn)由直線形副切削刃切出，圓弧型主切削刃不介入殘留面積高峰點(diǎn)的切出.除圓刀片幾何因素影響外，切削過(guò)程中高溫下工件材料的塑性變形，對(duì)已加工表面形貌的形成，尤其是對(duì)輪廓頂點(diǎn)高度的泛起起著重要的影響作用。好的材質(zhì)的圓刀片要滿足哪些特點(diǎn)呢？

1、耐磨性刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。　　

2、硬度通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個(gè)很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開(kāi)裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-60°?！　?

3、穩(wěn)定性穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時(shí)候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機(jī)刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對(duì)刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。除了上面的幾點(diǎn)刀片材質(zhì)的經(jīng)濟(jì)性也是一個(gè)很重要的選擇方向，技科精密制刀公司正不斷的加大研發(fā)力度，努力研制性價(jià)比更高的分切機(jī)圓刀片供客戶使用?！　?

4、耐熱性耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來(lái)衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)切削速度就越高。

圓刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系數(shù)低的優(yōu)勢(shì)，是目前理想的生產(chǎn)方法。 但是，生產(chǎn)成本相對(duì)較高，并且該領(lǐng)域中的當(dāng)前技術(shù)還不夠成熟。 涂有石墨的圓刀片廣泛使用且實(shí)用。因此，如果要減少圓盤刀片的磨損，可以優(yōu)先使用材料和涂層。圓刀片的維護(hù)方法有哪些呢？

1.嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作。   

2，每次啟動(dòng)時(shí)根據(jù)潤(rùn)滑圖表要求，fgbn1mh固定點(diǎn)之前，定量潤(rùn)滑，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。   

3，機(jī)械刀片須始終保持清潔，未涂漆的部分防銹油脂。   

4.在電機(jī)軸承潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，并經(jīng)常檢查電氣部件是否工作安全和可靠地。   

5.定期檢查機(jī)械刀片的三角皮帶，手柄，旋鈕和按鈕是否損壞。 如果機(jī)械刀片嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換并報(bào)告?zhèn)浼?  

6.定期檢查維修開(kāi)關(guān)，保險(xiǎn)和把手，以確保可靠的操作。   

7.每天上班前10分鐘，機(jī)械刀片潤(rùn)滑并清潔機(jī)床。  

 8.嚴(yán)禁非特定人員操作設(shè)備。

剪板機(jī)刀片如何調(diào)整間隙？

1、手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開(kāi)的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。 

2、手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置，開(kāi)始精調(diào)整。 

3、使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。 手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。 

4、手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開(kāi)的位置開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。 

5、上面是針對(duì)新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。 

6、舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 

7、剪板機(jī)刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。