使用龍門銑床我們可以做什么

通過(guò)運(yùn)行龍門銑床，我們可以在銑床上可以加工平面、溝槽、分齒零件、齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋形表面及各種曲面，也可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等，是現(xiàn)代機(jī)床行業(yè)中十分常用的一種機(jī)床種類。龍門銑床又稱為龍門銑，是一種具有門式框架和臥式長(zhǎng)床身的銑床，可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。龍門銑床采用強(qiáng)韌鑄鐵，經(jīng)由樹脂砂翻摸工藝鑄造而成。鑄件經(jīng)過(guò)人工失效2次回火處理（鑄造完成后回火一次；粗加工完成后再一次回火。）以達(dá)到zui大限度消除其內(nèi)應(yīng)力。所有導(dǎo)軌表面都經(jīng)過(guò)高頻淬火處理，達(dá)到相關(guān)要求的硬度（50~55度）。再經(jīng)過(guò)精密研磨處理。確保其精度，延長(zhǎng)使用壽命。所有鑄件的內(nèi)腔加強(qiáng)筋符合力學(xué)結(jié)構(gòu)。強(qiáng)度高，不變形。特別是強(qiáng)力切削時(shí)表現(xiàn)出的穩(wěn)定性。龍門銑床身鑄件采用木型實(shí)型龍門磨床身機(jī)床床身-龍門磨床身-鑄造，單件達(dá)到40噸以上，年生產(chǎn)量在10000噸左右。包括龍門磨尾座上體大型龍門磨尾座上體-龍門磨尾座上體-床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、龍門頂、龍門銑床身大型龍門銑床身-龍門銑床身-連接梁等各類鏜床床身機(jī)床床身-鏜床床身-機(jī)床鑄件。就床龍門銑床而言，除少數(shù)高精密產(chǎn)品國(guó)內(nèi)尚不能滿足市場(chǎng)需要外，國(guó)產(chǎn)重型機(jī)床產(chǎn)品基本能滿足市場(chǎng)需要，無(wú)論產(chǎn)品品種、水平檔次、市場(chǎng)滿足度、功能和工藝性能等與國(guó)外相差不大。但是，機(jī)床的精度和制造工藝水平和可靠性還亟待提高，這是國(guó)產(chǎn)重型機(jī)床在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于被動(dòng)的zui主要的原因。龍門銑床行業(yè)的智能制造和產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化技術(shù)產(chǎn)品，也是數(shù)控機(jī)床走向自動(dòng)化更高階段不可缺失的重要一環(huán)。機(jī)床集成應(yīng)用的例子與數(shù)控機(jī)床結(jié)合帶來(lái)所的技術(shù)上風(fēng)和市場(chǎng)遠(yuǎn)景。

關(guān)于龍門銑床數(shù)控加工的十二個(gè)問(wèn)題解析

1、如何合理選擇加工刀具　　一般來(lái)說(shuō)，平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，在實(shí)際操作中，銑削采用二次走刀加工，*次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%；如果是用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面，則應(yīng)選擇 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀；另外，球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗?！　?、加工程序單主要包含什么內(nèi)容　　加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說(shuō)明，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問(wèn)題等，主要包括了繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個(gè)程序所使用的刀具、切削的zui大深度，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工），理論加工時(shí)間等內(nèi)容?！　?、數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備　　在數(shù)控編程前，使用者需要了解工件裝夾方式、工件毛胚的大小、工件的材料以及庫(kù)存的刀具等信息，以便于后期使用。

龍門銑床的“四化“發(fā)展

作為數(shù)控機(jī)床中zui為常見的一種機(jī)床種類，龍門銑床在這幾年的發(fā)展中取得了的進(jìn)步，良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)使我們對(duì)龍門銑床的發(fā)展前景持看好的態(tài)度，在未來(lái)，龍門銑床還將以、穩(wěn)定的發(fā)展速度向前發(fā)展，并逐漸向模塊化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化以及開放化的趨勢(shì)發(fā)展，其中：　　1、智能化：在現(xiàn)代龍門銑床行業(yè)中，全新的PCNC數(shù)控系統(tǒng) 將計(jì)算機(jī)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、伺服控制、動(dòng)態(tài)管理等技術(shù)融為一體，已漸漸形成了嚴(yán)密的制造過(guò)程閉環(huán)控制 體系，不斷適應(yīng)著行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢(shì)，使當(dāng)前開發(fā)研究適應(yīng)于復(fù)雜制造過(guò)程的、具有閉環(huán)控制體系結(jié)構(gòu)的智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)已成為可能?！　?、開放化：目前很多廠家的龍門銑床多采用計(jì)算機(jī)組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴(kuò)展和升級(jí)可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的 數(shù)控系統(tǒng)，在加工過(guò)程中采用采用開放式通用型實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過(guò)程閉環(huán)控制體系，從而實(shí)現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。　　3、網(wǎng)絡(luò)化：現(xiàn)代龍門銑床行業(yè)網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展也是一大趨勢(shì)，很多龍門銑床已實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制以及無(wú)人化操作，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)，可以對(duì)任何一臺(tái)機(jī)床金慈寧宮變成、設(shè)定、運(yùn)行等操作，并能夠?qū)崟r(shí)顯示在機(jī)床屏幕中?！　?、模塊化：龍門銑床的模塊化發(fā)展是為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床多品種、小批量的特點(diǎn)，機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化，數(shù)控功能專門化使機(jī)床性能價(jià)格比顯著提高并加快優(yōu)，易于實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。

龍門銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能性等特點(diǎn)。

大型數(shù)控龍門銑加工廠商其具體的性能特點(diǎn)根據(jù)種類、型號(hào)以及廠家各有不同，與所采用的技術(shù)有很大關(guān)系。以之前提到的SK系列三軸數(shù)控龍門銑為例，其性能特點(diǎn)在于：

1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)；

2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動(dòng)拉刀裝置、有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

3. 側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨(dú)立潤(rùn)滑裝置，升降由普通減速機(jī)傳動(dòng)，變頻調(diào)速；

4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴(kuò)展面板手動(dòng)操作，在實(shí)際機(jī)械加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)性極強(qiáng)；

5. 床身進(jìn)退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺(tái)灣滾珠絲杠，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

在內(nèi)外熱源的影響下，龍門銑床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系遭到破環(huán)，對(duì)于龍門銑床來(lái)說(shuō)，因?yàn)槿考庸み^(guò)程是計(jì)算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴(yán)重。