圓刀片切削技術(shù)

由于圓刀片切削速度輕、速度快，在切槽和切削時，切削速度可提高一倍，表面粗糙度可達到ra3.2。根據(jù)不同的加工數(shù)據(jù)，可在刀片表面涂覆TiTiNaAl2O3和tic-tin復(fù)合鍍層，提高了刀片的硬度、耐磨性和耐磨性，拓寬了多功能車刀的應(yīng)用范圍，不僅適用于難加工材料，也可適用于斷續(xù)切削和切削深度不均勻的有利條件。多功能車刀成功地實現(xiàn)了一刀多用。一個刀具可代替34個普通車刀，大大節(jié)省了裝夾時間，提高了生產(chǎn)效率。由于采用槽型，解決了傳統(tǒng)刀具夾屑嚴重、排屑困難的問題，表面粗糙度可達到ra3.2以上，提高了刀具的耐久性；與普通刀具相比，具有裝夾可靠、刀片更換方便的特點，由于多功能車刀機身小、刀片小，適用于一些中小型零件和小型機床的加工，會造成一定程度的限制，當進行水平運動時，類似車型的滾剪機圓盤刀片的切割過程中，存在著無法進給的問題，是一個亟待解決的問題。

客戶對刀柄的圓刀片切削效果會提出明確的要求，由于不同的系統(tǒng)具有不同的技術(shù)特性和長處，根據(jù)客戶的特殊應(yīng)用目的可以找到非常好的分切圓刀片夾緊系統(tǒng)。采用這圓刀片夾緊系統(tǒng)，可使系統(tǒng)徑向跳動誤差精度和重復(fù)定位精度控制在3μm以下。對于高速加工應(yīng)用領(lǐng)域而言，多面夾緊系統(tǒng)是個偉大的解決方案，由于刀具的夾緊或松開是刀柄材料的彈性形變范圍內(nèi)實現(xiàn)的不只可以提供高地刀柄回轉(zhuǎn)精度，而且對圓刀片使用壽命沒有限制。應(yīng)力鎖緊式夾頭采用多面圓刀片夾緊方式，這是種結(jié)構(gòu)其簡樸，但設(shè)計功能相稱高的夾緊裝置。液壓刀柄是種應(yīng)用很廣泛的刀柄，有些客戶因為加工要求特殊而采用特殊的刀具夾緊解決方案，但大部門應(yīng)用領(lǐng)域是可以選用這種刀柄的這樣可以清理裝夾用表面區(qū)域，并讓其保持干燥，消除打滑現(xiàn)象，保證主軸的扭矩可以很好地傳送給圓刀片。

圓刀片通常堅固耐用且具有良好的切割性能，但是長時間使用后肯定會出現(xiàn)一定程度的磨損，而這種磨損強度與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。圓刀片 非常廣泛的運用在很多行業(yè)中，是很多行業(yè)都無法離開的一種刀片。

1、生產(chǎn)材料：圓刀片生產(chǎn)材料堅硬且耐磨，但同時韌性較低。 硬度和韌性是相反的，這也是需要改進的一個方面。 如果是石墨圓刀片，則可以選擇具有更好韌性的材料。

2、表面涂層：金剛石涂層圓刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系數(shù)低等優(yōu)勢，是目前理想的制造方法。 但是，生產(chǎn)成本較高，目前的國內(nèi)技術(shù)還不夠成熟。 涂有石墨的圓刀片廣泛使用并具有良好的實用性。