典型應(yīng)用： 泛塞封系針對高溫腐蝕、潤滑困難、低摩擦的應(yīng)用環(huán)境而開發(fā)的特殊密封件，不同的鐵氟龍復(fù)合材料、、 工程塑膠與耐蝕金屬彈簧的組合，完全可以滿足工業(yè)上日益嚴苛的多樣需求，典型的應(yīng)用例如下：

 1.噴漆槍密封圈

 2.超低溫lng加密封圈

 3.真空泵密封圈

 4.cnc數(shù)控封圈

 5.飲料、水、啤酒裝填設(shè)備（如裝填閥）及食品工業(yè)用密封件

 6.計量設(shè)備用密封件（低摩擦、壽命長）

 7.裝卸料臂旋轉(zhuǎn)接頭用軸向密封件

 8.其他制程設(shè)備或壓力容器用密封件

 出口，遠銷海外，生產(chǎn)廠家，經(jīng)銷商、貿(mào)易商和實體店鋪我司可大量鋪貨，價格從優(yōu)，熱忱歡迎新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)，提供樣品或來圖紙可定做生產(chǎn)。軸用泛封塞加工

了解不同O形圈性能，怎么進行配方？

根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設(shè)計出不同硬度的O形密封圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國家標準中對膠料硬度已實現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的，除特殊要求外，膠料硬度分為60°士5°，70°士5°，80° 5°，88°土5°(邵爾A)四個硬度級別，以滿足不同壓力的要求。一般60~0為低硬度，品為中硬度，88 為高硬度，密封壓力在30~ 60MPa范圍內(nèi)時，O形圈的硬度為85~90較為適宜。

作為密封使用的O形圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有會好的綜合性能，壓縮變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設(shè)計高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，西大量填充炭至又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩察生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。就而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次磺酰胺類并用，或秋蘭姆或卷類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性，壓縮變形小，不易焦燒。

就中硬度、低硬度膠料配方的設(shè)計而言，本著盡量簡化系列膠料配方的原則，力爭少量基本配方的基礎(chǔ)上，用交更炭黑和軟化劑用量的辦法，設(shè)計試驗出中、低硬度級別的膠料，以達到既便于生產(chǎn)管理，又能滿足使用要求的目的。

密封圈的耐溫性

常被用于制作各種密封制品如O型密封圈、油封、皮碗等，常常用于一般液壓、氣動系統(tǒng)中的密封，那么密封圈的耐溫性怎么樣呢？

  密封圈的耐熱性較好,它的耐熱性比氯丁橡膠好,長期使用溫度可達100~120℃，耐高溫性比氯丁橡膠高約10℃，一般使用溫度范圍：約－45℃~＋130℃。

  眾所周知，密封圈的耐油、耐磨、耐熱性能好，但很多人不知道有些介質(zhì)并不適用，比如：密封圈不適用于系列液壓油及含極壓添加劑的齒輪油中，所以選擇時不光要看密封圈的耐溫性及尺寸等，還需要考慮到需要滿足的性能要求。