間隙的取向, 換言之, 就是間隙留給沖頭還是下模的問題, 這首先要需知道一根本的重要事實, 就是原則上沖片(外形輪廓)與下模尺寸相等, 沖孔的孔徑(內(nèi)孔)與沖頭的尺寸相等, 因此沖裁件的間隙取向如下兩點所述:

1、沖制外形的, 下模依照沖件外形尺寸, 間隙留給沖頭(縮小);

2、如果沖制內(nèi)孔, 則沖頭依照待沖制孔的尺寸, 間隙留給下模(擴(kuò)大)。

塑料注塑模具試模時應(yīng)該注意哪些問題？

1、檢查注塑模具水路連接方法并設(shè)置注塑參數(shù)

必須一一檢查水連接方法，注塑模具溫度設(shè)置，料桶溫度設(shè)置以及注射條件檢查。不符合項需要立即糾正。如果不能立即糾正，則需要將其記錄在試模表中，以便在檢查過程中可以改善問題。

2、將產(chǎn)品填充到90％-95％

在產(chǎn)品頂出之前，需要估算產(chǎn)品的尺寸。根據(jù)MOLDFLOW條件，保壓切換位置將提前。產(chǎn)品需要保持零壓力。首先將產(chǎn)品射至90％-95％的穩(wěn)定狀態(tài)，并將螺桿存儲材料保持在10％左右（當(dāng)注塑模具具有多個型腔時，您需要查看每個腔體中的進(jìn)料是否均勻，否則，需要留出樣品以方便進(jìn)行模具調(diào)整），然后緩慢增加壓力，直到達(dá)到產(chǎn)品外觀的z佳狀態(tài)。

3、確認(rèn)尺寸和外觀

調(diào)整結(jié)構(gòu)和外觀，微調(diào)進(jìn)樣參數(shù)，并在外觀結(jié)構(gòu)的z佳條件注塑所需數(shù)量的樣品（確認(rèn)沒有如收縮，毛刺，填充不足等注塑缺陷），并記錄成型條件表以備下次使用。如果存在無法解決的問題，則需要保留樣本記錄以檢查和改進(jìn)措施。

在五金沖壓模具的設(shè)計中，它應(yīng)該更適合五金加工的各個方面，并將在未來得到保證。通過分析每個人都必須知道，經(jīng)過每一個工藝設(shè)計原則，在整個工藝過程中五金性能都能得到更好的提高，利用率也能得到提高。

為了在設(shè)計上做一個好的工作，我們都需要能夠理解產(chǎn)品的技術(shù)要求和具體的型號規(guī)格，以便在裝配或使用過程中達(dá)到匹配的效果，并提高工藝的優(yōu)勢，以及在加工過程中創(chuàng)造更多樣化的工藝特性的能力，從而真正滿足我們生產(chǎn)過程的需要。

五金沖壓模具的形狀必須相對簡單，因為整個設(shè)計的形狀可以是簡單的，設(shè)計是更安全的未來，所以你應(yīng)該認(rèn)真考慮這些方面，設(shè)計的整體形狀也應(yīng)該考慮更加充分，從而能給我們更多。前提和這些產(chǎn)品的時候，我們可以做這些方面的設(shè)計的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)過程中的未來將更加順暢。

沖壓模具磨損需要及時處理，以下是處理的方法：

1、及時更換已經(jīng)磨損的沖壓模具導(dǎo)向組件和沖頭。

2、檢查沖壓模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

4、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。