粉碎機刀片制造技術(shù)的要點就是熱處理技術(shù)，粉碎機刀片作為工業(yè)加工中必不可少的配件，材料的更新和熱處理技術(shù)將越來越受到行業(yè)的重視。目前，新型材料的研究是粉碎機刀片行業(yè)技術(shù)進步的主要方向，特別是高速加工的粉碎機刀片，其熱處理質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到粉碎機刀片的質(zhì)量和用戶產(chǎn)量。所以，粉碎機刀片生產(chǎn)企業(yè)在重視制造成本的同時，也應(yīng)該在新材料更新?lián)Q代上多做努力，使得企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度能夠夠得上市場，這樣才能夠具備較強的市場競爭力。

因此，在目前經(jīng)濟形勢不穩(wěn)定的情況下，用戶對粉碎機刀片的質(zhì)量也提出了越來越高的要求。所以，如何提高粉碎機刀片的熱處理質(zhì)量，讓產(chǎn)品同時具備高精度、低成本、高1效率情況下，能夠保證用戶更長時間的加工，為用戶制造出質(zhì)量合格的刀具。此外，新型粉碎機刀片的制造材料對于彈性的要求更高，使得粉碎機刀片在負載相同的情況下，能夠承受更大的沖擊力，這樣就能平穩(wěn)地進行各種大型木料的削片加工，對于樹樁材料也很平穩(wěn)加工，這些材料可以都有助于提高木材削片的產(chǎn)量，從而為用戶帶來更高的生產(chǎn)效率。

粉碎機刀片可能是塑料加工行業(yè)中的一個特殊易損件，因為刀片的邊緣經(jīng)常因磨損而變鈍，使葉片無法正常使用。如果隨意丟棄這些磨損的刀片，將造成資源的極大浪費。好材料的粉碎機刀片可以幾次后扔掉。這種刀片蕞后只能作為廢鐵處理。如果刀片可以回收利用，可以為用戶節(jié)省大量的錢來購買刀片。

對于早期撕碎機機的刀片產(chǎn)品，在使用中一旦出現(xiàn)卡紙故障，應(yīng)按下后退鍵或停機鍵，使碎紙機停止旋轉(zhuǎn)或后退，以清除卡住的紙張。這些機器只有在清除卡住的紙張后才能繼續(xù)使用。切紙機大多裝有過載斷電保護裝置。當電機過載加熱時，它將自動停止。此時，應(yīng)停止使用20-30分鐘，使磨機葉片電機冷卻。同時，在重復使用時，應(yīng)適當減少進紙量。目前，更先進的切紙機一旦超載，自動停紙、退紙，使用更方便。當切紙機的箱子裝滿時，有些機器會自動發(fā)出聲音，提醒人們及時清除紙屑。

我相信使用粉碎機刀片的朋友知道材料是決定刀片使用壽命的重要因素。一般來說，破碎機葉片的材料種類很多。例如：彈簧鋼，其優(yōu)點是韌性好，制造成本低，缺點是硬度低。還有碳鋼，其硬度為HRC55度，耐磨性較好。蕞后，工具鋼硬度高達HRC55度，耐磨性好，使用壽命長。此外，還有其它種類的材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金（鎢鋼）等，就不一一列舉。

為了從坯料中去除碎片，刀片必須承受巨大的負載。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它與葉片相對運動的過程中，它會產(chǎn)生嚴重的摩擦表面，從而形成高溫。因此，葉片材料不僅需要耐磨，還需要耐高溫并在高溫下保持其硬度。因此，切割此類材料時，應(yīng)選擇含有大量TiC TaC的P型硬質(zhì)合金。為了提高切割效率；切割速度；進給速度越來越快，因此P級硬質(zhì)合金刀片不適用。

在上世紀中葉，人們開發(fā)出在P級硬質(zhì)刀片上沉積另一層高硬度薄膜，這種薄膜被稱為涂層。涂層厚度僅為刀片厚度的0.2 %，這可以大大提高刀片的使用壽命，并適應(yīng)更高的切割速度。在過去的幾十年里，涂層技術(shù)不斷發(fā)展，例如從單層到多層，甚至納米多層。厚度也從幾個微米增加到十多個微米，甚至更多。涂層材料的類型和性能以及沉積技術(shù)正變得越來越先進。作為一種基體材料，硬質(zhì)合金也從單一的各向同性發(fā)展成具有滿足加工要求的傾斜性能的結(jié)構(gòu)。