自動(dòng)化焊接設(shè)備主要具備以下四個(gè)特點(diǎn)：

   大型化、組合化。目前已研制成功多種大型的自動(dòng)化焊接設(shè)備，用于大型或者中型的焊接過(guò)程中，如重型厚壁容器焊接中心、箱型梁焊接生產(chǎn)線，集裝箱外殼整體組裝焊接中心等，有些大型的焊接中心占地面可達(dá)整個(gè)車間。

   數(shù)字化、只能化。焊接過(guò)程中的數(shù)字化、智能化的實(shí)現(xiàn)要復(fù)雜的多。數(shù)字化、智能化控制不僅需要考慮到焊件接縫裝配間隙的誤差，還需要考慮到焊件的形狀和焊接過(guò)程發(fā)生的熱變形等。因此對(duì)傳感技術(shù)的要求特別高，同時(shí)還需要先進(jìn)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)作為技術(shù)支持。

   、高質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，焊接機(jī)器人和焊接操作機(jī)行走機(jī)構(gòu)的定位精度在0.1毫米之內(nèi)，與焊接機(jī)器人配套的焊接變位機(jī)的定位精度在0.5毫米之內(nèi)，與焊接機(jī)器人配套的焊接變位機(jī)的定義精度在0.05毫米以內(nèi)，因此自動(dòng)焊接設(shè)備一直受到大型工程機(jī)械制造企業(yè)的青睞。

自動(dòng)化焊接專機(jī)的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用

   自動(dòng)化焊接專機(jī)結(jié)構(gòu)。自動(dòng)化焊接專機(jī)主要由焊接系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。需要人工或機(jī)械手來(lái)上下料，通過(guò)焊接夾具完成工件的固定和定位，并自動(dòng)啟動(dòng)電源的電弧，自動(dòng)送絲機(jī)、自動(dòng)移動(dòng)、自動(dòng)退回，人工或機(jī)械手在取下工件。焊接系統(tǒng)包括焊接電源和焊槍，機(jī)械手系統(tǒng)主要由床身機(jī)構(gòu)、工裝夾具、工裝輔助支撐機(jī)構(gòu)、焊槍微調(diào)機(jī)構(gòu)、焊接工件和焊槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。電氣系統(tǒng)主要控制夾具的裝夾和定位，焊機(jī)的啟動(dòng)和停止，焊槍或工件的運(yùn)動(dòng)，輸送裝置等。

自動(dòng)化焊接專機(jī)的應(yīng)用。自動(dòng)化焊接專機(jī)主要采用雙絲焊接，如在推土機(jī)的生產(chǎn)中，可以應(yīng)用于主臂焊接、車架的主焊接等。焊接專機(jī)的使用大大提高了生產(chǎn)效率，一般為人工單絲焊接2倍，此處同人工焊接相比，焊接專機(jī)的焊縫沒有斷弧，且雙絲焊接的熔深較深，因此提高了焊縫的力學(xué)性能。自動(dòng)化焊接專機(jī)自適應(yīng)控制類專機(jī)，是一種自動(dòng)化程度較高的焊接設(shè)備，通過(guò)配備的傳感器和電子檢測(cè)路線，對(duì)焊縫的軌跡自動(dòng)跟蹤導(dǎo)向，有的甚至可以完成核對(duì)的設(shè)備和調(diào)試。此外還有智能化的焊接專機(jī)，能夠利用高等級(jí)的傳感器。

自動(dòng)化焊機(jī)的特點(diǎn)|杭州自動(dòng)化焊機(jī)金魯鼎自動(dòng)化焊接廠家

金魯鼎自動(dòng)化焊接廠家全自動(dòng)焊機(jī)，顧名思義，是為了降低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高焊接質(zhì)量而研制。目前前沿的焊接技術(shù)融合了讓焊接質(zhì)量更穩(wěn)定的電弧熔滴控制技術(shù)、讓焊接操作更簡(jiǎn)單的自動(dòng)焊縫跟蹤技術(shù)、控制焊接質(zhì)量的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)管理平臺(tái)。三大核心技術(shù)的融合可確保一次性焊接合格率達(dá)95%以上。

全位置自動(dòng)焊機(jī)分為有軌式和無(wú)軌式，無(wú)軌式的采用磁力吸附于管道上，焊接時(shí)順著焊道自動(dòng)爬行，安裝、使用及拆卸快速完成，非常便捷；有軌式主要用于不銹鋼管道的焊接；

它廣泛運(yùn)用于石油、石化、化工、熱力、、海工、市政等各行各業(yè)管道的全自動(dòng)焊接，采用管子固定、焊接小車行走的方式實(shí)現(xiàn)管道的全位置自動(dòng)焊接，焊接工藝采用、低成本的熔化極氣體保護(hù)焊；