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折彎機(jī)模具故障中應(yīng)急維修
液壓折彎機(jī)模具就是用加工板料成型工具,在模具的發(fā)展過程中一直扮演著重要的角色,但是我們也不可否認(rèn),液壓折彎機(jī)模具也會出現(xiàn)一些問題阻礙模具的生產(chǎn)發(fā)展。我們這里就給大家講解一些液壓折彎機(jī)故障應(yīng)急解決方法。
1、比例液壓類折彎機(jī)模具溢流閥的電磁線圈是不是得電,比例電磁線圈電壓是不是符合要求,假如是上述緣由,請查看有關(guān)電氣緣由;
2、查看插裝閥是不是卡死或主閥芯是不是被卡死,以及阻尼小孔阻塞,假如是上述緣由,請拆開液壓類折彎機(jī)模具溢流閥清潔潔凈,再從頭裝上;
3、三相電源調(diào)相,致使電機(jī)回轉(zhuǎn);
4、查看液壓類折彎機(jī)模具油箱油面是不是過低,充液口未被淹住,快進(jìn)時油缸上腔充液吸空導(dǎo)致充液缺乏。如上述緣由能夠?qū)⒂拖溆鸵杭又脸湟嚎谏戏?mm以上使充液孔徹底被淹??;
5、查看快進(jìn)速度是不是太快,導(dǎo)致充液缺乏。如上述緣由可通過修正液壓折彎機(jī)模具體系參數(shù)下降快進(jìn)速度;
6、查看充液壓類折彎機(jī)模具液閥是不是被徹底打開,假如是因?yàn)橛鸵何廴荆钩湟洪y的閥芯活動不靈敏有卡滯現(xiàn)象導(dǎo)致充液缺乏。需要清潔液壓類折彎機(jī)模具充液閥從頭裝上使閥芯靈敏自若
數(shù)控折彎機(jī)模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)逐漸暴露出來。 為實(shí)現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工,機(jī)床需要具備以下特點(diǎn):
1、由于模具正在向大型化方向發(fā)展,幾噸到幾十噸的模具非常普遍,因此要求機(jī)床工作臺面能承受大重量,這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性,還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高,加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔,因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量,模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動、靜剛度,以提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 2、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向,高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工,刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面蕞小圓周半徑,以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小,因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高,國外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4萬 ̄10萬r/min,快速進(jìn)給速度可達(dá)3萬 ̄6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成,故主軸功率要大,中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10 ̄40kw,有的甚至更高。 3、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成,且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對3d曲面的、高速度和高穩(wěn)定性加工,機(jī)床需要多軸聯(lián)動,且具有良好的深孔腔綜合切削能力??梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心,除了三個坐標(biāo)的直線運(yùn)動外,還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動。
折彎機(jī)模具的作用是什么。折彎機(jī)在我們平時生活中肯定是不怎么用的,一般的我都可以用手折彎,而這個折彎機(jī)肯定是用于一些大型結(jié)構(gòu)的物體上的。
數(shù)控折彎機(jī)是折彎機(jī)中的一種,它比較適用于大型鋼結(jié)構(gòu)件,鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關(guān)行業(yè)?,F(xiàn)在社會發(fā)展飛速,城市建設(shè)的工作如火如荼,所以數(shù)控折彎機(jī)也就需求量比較大了。
折彎機(jī)在國內(nèi)品牌也是比較多的力泰啊,百超啊,還有南京克勞斯等等很多,那還有很多從徳國和日本進(jìn)口過來的,
其實(shí)蕞主要的選擇條件還是要看你是要生產(chǎn)什么樣的零件,你需要折的是一個什么樣的材質(zhì),厚度有多少,寬度是多少,折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)你想選哪個,自己的心里價位是多少,等等,根據(jù)這些條件你就可以縮小選擇范圍,總歸是要買一臺能很好的完成你加工任務(wù)的數(shù)控折彎機(jī)。
折彎機(jī)是用來加工板料成型的工具,它是由各種零件組合而成的,不同的模具就會由不同的零件構(gòu)成。在工作時在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。