帶式壓濾機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

  1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

  2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

  3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

  4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

帶式壓濾機(jī)的正常停止操作方法：

     1、確認(rèn)操作箱泥渣泵“遠(yuǎn)程/就地”打到就地位置，按其停止按鈕，停運(yùn)進(jìn)料泵。

      2、待污泥脫出完全后，關(guān)閉進(jìn)料閥。

      3、開啟水洗閥，通水清洗20分鐘，并觀察排水是否較清，一般要沖洗到清相較清為止，再關(guān)閉水洗閥。

      4、延遲3秒鐘，關(guān)閉輔電機(jī)。

      5、輔機(jī)關(guān)閉后延遲3秒，關(guān)閉主電機(jī)。

      6、關(guān)閉螺旋輸送機(jī)：確認(rèn)臥式螺旋輸送機(jī)“遠(yuǎn)程/就地”打到就地位置，按其停止按鈕，臥式螺旋輸送機(jī)停運(yùn)。

      7、用手盤動(dòng)差速器的皮帶輪，檢查沖洗效果，若很吃力，則需進(jìn)一步清洗轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器與機(jī)殼內(nèi)腔。

　　如果使用污泥脫水壓濾機(jī)后溶液溫度不符合工藝要求，則溶液溫度會(huì)因設(shè)備故障或電源故障而下降。由于溫度低，溶液過濾性能差，導(dǎo)致泵過載。適用于洗砂廠、造紙、水產(chǎn)等污泥脫水，可采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性強(qiáng)。當(dāng)溶液壓力超過塑料過濾板的負(fù)載能力時(shí)，將板煎炸。如果濾液含有鐵凝膠，則濾液難以過濾，如果漿液壓力高，則會(huì)引起油炸。

　　為了防止帶式壓濾機(jī)中油炸板的現(xiàn)象，加強(qiáng)了污泥脫水壓濾機(jī)的操作責(zé)任和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格控制閥門的開啟速度，以及進(jìn)料口的狀態(tài)不斷檢查。如果泥漿質(zhì)量不合格，請(qǐng)進(jìn)行必要的修改。

帶式壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)的調(diào)整

　　1、按要求品質(zhì)的液壓油，經(jīng)20μm的濾網(wǎng)孔過濾后加入油箱內(nèi)至視鏡上限。

　　2、啟動(dòng)油泵將油壓入液壓缸，此時(shí)液位應(yīng)位于視鏡中線位。

　　3、查看壓力表。表示數(shù)值應(yīng)≤相應(yīng)款式壓濾機(jī)插頁中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。

　　4、如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規(guī)定數(shù)值時(shí)，可調(diào)節(jié)壓力。

　　5、調(diào)節(jié)壓力：使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa。(壓力表示值出廠時(shí)已調(diào)好,勿輕易調(diào)節(jié))

　　6、檢查并調(diào)整自動(dòng)型帶式壓濾機(jī)的傳動(dòng)部分和拉板盒的正確位置。