渣漿泵的試運轉應符合下列要求：(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；(2)各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術檔的規(guī)定；(3)有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；(5)盤車應靈活，無異?，F象；(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500%；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于400℃；(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

渣漿泵中開式托架如何調整葉輪間隙？渣漿泵葉輪間隙的調整對于渣漿泵應用非常重要，如果調整不當帶來運轉不穩(wěn)定或者摩擦護板，極大的縮短了渣漿泵使用壽命，使用戶得不償失。

渣漿泵葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。

若發(fā)現此間隙不符合要求，應進行調整；運轉中發(fā)現問題也應停機調整。

渣漿泵中開式托架的泵調整方法：

①松開托架蓋壓緊螺母；

②松開軸承箱調整螺釘；

③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。

④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。

⑤松開軸承箱壓緊螺母；

⑥均勻擰緊軸承箱調整螺釘，使轉子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應均勻一致；

⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸向位置完全固定。

渣漿泵振動有噪音或者不轉動都是渣漿泵常見故障，嚴重時將嚴重影響生產進度，一旦發(fā)生必須及時解決，發(fā)生渣漿泵振動_有噪音_不轉動的原因如下：

1、介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質用高壓風吹均。

2、泵發(fā)生汽蝕，使葉輪不平衡。應調小出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力。

3、泵的安裝不水平。在安裝過程中要注意泵體的水平，注意平時檢查。

4、吸人管進氣不均勻。強化進氣的均勻穩(wěn)定性，改善泵進料情況。