基準基準就是用來確定對象上幾何關系所依據的點、線或面。零點在機械工業(yè)領域，我們把作為參照的基準統(tǒng)稱為零點或零位。如下圖，設定工件的零點后，加工或測量目標的位置尺寸就變得非常方便了，無需每個尺寸都去找相對基準，這對于加工或測量有很大的幫助。4、定位接頭可任意角度插入定l位器，工人在操作時更方便，有效的防止因為工人的誤操作而導致工件的碰傷。在加工或測量時，首現(xiàn)必須確定工件的零點，然后再根據零點來進行加工或者測量。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率。

二、零點定位系統(tǒng)的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術是指依靠高度柔性計算機數(shù)控機床為主的制造設備來實現(xiàn)多品種、批量化的生產方式。柔性制造技術的提出已經有40多年了，其內涵越來越豐富，應用范圍已從原來的多品種、小批量生產領域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產的領域。柔性制造技術的概念也已不再是單純的制造技術，而在更廣泛意義上是先進生產制造系統(tǒng)模式的技術組成環(huán)節(jié)。零點定位系統(tǒng)的作用：在對采用多種加工工藝的設備進行換裝時,零點位置會在各設備上發(fā)生“漂移”。 目前在汽車制造業(yè)中，當年產量達到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。柔性加工線一般由常規(guī)的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進行機床的上下料作業(yè)。隨著設備、刀具及各種輔助技術的發(fā)展，柔性加工線在大批量生產中的應用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產中的柔性生產線。為了增加生產線的靈活性，適應不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。

生產成本及生產效率對比：

對比項目安裝有零點定位系統(tǒng)的機床沒有安裝零點定位系統(tǒng)的機床

每臺設備每小時的生產成本 720元/h720元/h

每天更換夾具、工裝的次數(shù)44

每次換裝需要的時間2分鐘30分鐘

每天換裝消耗的時間8分鐘120分鐘

每天換裝消耗的成本96.03元1440元

每年換裝消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年節(jié)省的費用322560元