皮帶輸送機結(jié)構(gòu)形式多樣，有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側(cè)傾皮帶機、轉(zhuǎn)彎皮帶機等多種形式。 常用的膠帶輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。皮帶流水線也具有如下弊端與缺點：一、膠帶成本高，橡膠及尼龍布等均較貴，初期投資較大。皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。

皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的故障：

    張緊處的調(diào)整。皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。將生產(chǎn)流水線進行移動時也要注意，如果搬遷不當，也可能導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。

    在皮帶流水線運行前，首先要確認皮帶線設(shè)備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶線投入運行。后要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不超過±5%。有一點須注意，選擇帶速上限會導(dǎo)致皮帶覆層的麿損速率，傳送干燥細顆粒物料時會揚起粉塵，傳送易碎物料時易造成產(chǎn)品尺寸減少，易在裝載點處產(chǎn)生振動和降低傳送機構(gòu)和槽體的使用壽命。在皮帶線運行投入，必須進行以下操作：

    1.合上總電源開關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。

    2.合上各回路的電源開關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動作，皮帶線運行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。

    3.按照工藝流程依次啟動各電氣設(shè)備，上一個電氣設(shè)備啟動正常后（電機或其他設(shè)備已達到正常速度、正常狀態(tài)）再進行下一個電氣設(shè)備的啟動。

    在皮帶線運行中，必須遵守被輸送物品設(shè)計中物品的規(guī)定，遵守皮帶線的設(shè)計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶線的運動部分，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。聯(lián)軸器以蛇形彈簧為彈性元件，既有較強的彈性，有較高的抗沖擊能力和緩沖減震能力。后，在皮帶線運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。皮帶線運行停止，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。

動力滾筒流水線的維修保養(yǎng)：

　　a.清洗滾筒內(nèi)減速齒輪，更換冷卻潤滑油。

　　b.檢查密封圈唇部磨損情況，調(diào)整密封圈彈簧松緊。

　　c.在電動機軸承內(nèi)補充潤滑油。

　　d.清洗減速齒輪并檢查其磨損情況，如磨損量超過20%齒頂厚者，需更換齒輪。

　　e.清洗滾筒內(nèi)所有軸承。

　　f.按電動機的維修要求進行保養(yǎng)。

　　j.拆卸全部零件進行檢查、修復(fù)或更換。