采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜(AlO)并施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤美觀。氧化著色的基本工序為鋁材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機涂層等處理過程。

鋁的氧化  鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化（即陽極氧化）法。

鋁氧化加工在陽極氧化約20s后，電壓進入比較平穩(wěn)而緩慢的上升階段。表明無孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時，新的無孔層又在生長，也就是說氧化膜中無孔層的生成速度與溶解速度基本上達到了平衡，故無孔層的厚度不再增加，電壓變化也很小。但是，此時在孔的底部氧化膜的生成與溶解并沒有停止，他們?nèi)栽诓粩噙M行著，結(jié)果使孔的底部逐漸向金屬基體內(nèi)部移動。隨著氧化時間的延續(xù)，孔穴加深形成孔隙，具有孔隙的膜層逐漸加厚。當(dāng)膜生成速度和溶解速度達到動態(tài)平衡時，即使再延長氧化時間，氧化膜的厚度也不會再增加，此時應(yīng)停止鋁氧化過程。

鋁和鋁合金的電化學(xué)氧化膜由于有良好的抗蝕性能和可著色性，在鋁金屬表面處理中一直都是用量更大的典型工藝。因而針對鋁氧化膜的各種測試方法也較多。由于氧化膜的厚度與其抗腐蝕性有明顯的線性關(guān)系，因此，膜層厚度試驗是首要的檢測試驗?？梢圆捎脺u流測厚儀測厚，也可以采用金相法或其他物理方法。鋁氧化膜厚的另一個指標(biāo)是單位面積的氧化膜重量，一般要求在2.2g／m2以上。另一個重要的測試是抗腐蝕性能測試，包括耐堿性能測試、鹽水噴霧試驗等。其中耐堿性能測試是針對鋁氧化膜的專用方法。鋁氧化膜的耐磨性能也是一項重要指標(biāo)，試驗的方法是落砂法。

我國鋁氧化著色引進線有擠壓、氧化著色全套引進，單一引進氧化著色線，中外合資進口全套生產(chǎn)線等三種類型。無論哪種形式，其設(shè)備備件和工藝添加劑均依靠進口。這種靠過日子的狀況困擾著許多企業(yè)。除少數(shù)生產(chǎn)出口材料及沿海開放省市的工廠有部分外匯自主權(quán)，可繼續(xù)進口配件和藥品外，許多企業(yè)均難以為繼。引進線添加劑國產(chǎn)化是必然的發(fā)展趨勢，這是我國自力更生，立于世界民族之林的精神體現(xiàn)。