幾中電鍍廢水處理工藝的發(fā)展趨勢

氣浮法：是替代沉淀法的新式固液別離手法，1978年初次使用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后，因處理過程連續(xù)化，設(shè)備緊湊，占地少，便于自動化而得到了廣泛的使用。

離子交換法：國內(nèi)離子交換工藝處理電鍍廢水是從20世紀(jì)60開端進(jìn)行研討的，到70 時(shí)代末，由于迫切需要解決環(huán)境污染疑問，這一工藝得到了很大開展，當(dāng)時(shí)已成為處理電鍍廢水和收回某些金屬的有用手法之一?？墒沁x用離子交換法的出資費(fèi)用很高，通常的中小型公司難以習(xí)慣，因而，在推廣使用上遭到了必定的約束。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。

如今電鍍的基本原材料是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬，在電鍍的加工過程當(dāng)中，會有一定數(shù)量的金屬不被完全利用，其中就有一部分變成污染物存在于污泥中。

電鍍污泥是一種典型的危險(xiǎn)廢物，其中含有大量的鎘、鋅、鎳、鉻等重金屬化合物和可溶性鹽類。電鍍污泥的資源化處理的步需要進(jìn)行電鍍污泥深度脫水，實(shí)現(xiàn)減量化，然后再進(jìn)行電鍍污泥其他處置工藝。雖然它本身含有有害物質(zhì)，這些污泥經(jīng)過處理后，原來的有害物質(zhì)將轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，把電鍍污泥化害為利，變廢為寶。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。

電鍍污泥烘干設(shè)備廠家表述，電鍍污泥的有效解決方案就是eSinoX污泥烘干機(jī)，eSinoX污泥烘干機(jī)的核心技術(shù)是濕度梯度 引風(fēng)技術(shù)的干燥法，是一套熱壓差引風(fēng)技術(shù)的干燥設(shè)備，以極慢風(fēng)速，吸濕除水，假設(shè)以每日除水1.2噸為例:熱壓差引風(fēng)技術(shù)的風(fēng)速是0.5-1.0米/秒，3000立方/小時(shí)。化學(xué)沉淀：化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉法和硫化物沉淀法等?

電鍍廢水一般含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子，酸、堿等物質(zhì)毒性大，有的也屬致畸型，突變體毒性高的物質(zhì)，所以必須認(rèn)真處理，不然污染環(huán)境貽害下一代。20世紀(jì)50年代末是中國電鍍廢水處理的開始。60年代到70年代中期開始注意，但仍然在簡單的控制排放。從20世紀(jì)70年代中期到80年代初期，大多數(shù)電鍍廢水已經(jīng)得到更有效的處理，離子交換，薄膜蒸發(fā)等工藝在全國推廣使用反滲透，電滲析等工藝進(jìn)入了階段工業(yè)用途，有價(jià)值的材料和水回用技術(shù)的回收也取得了長足的進(jìn)步。80年至90年間開始研究污染技術(shù)的基本控制，綜合防治研究取得了可喜的成果。上世紀(jì)90年代以來，電鍍廢水處理經(jīng)過改造，回收和閉環(huán)進(jìn)一步向綜合防控的方向，多元化組合的自動控制與資源再利用技術(shù)相結(jié)合，成為電鍍廢水的主流。電鍍廢水主要來自預(yù)處理脫脂酸洗、電鍍清洗和廢電鍍浴，各種清洗、運(yùn)行、滴水和排水等。這些廢水含有銅、鎳、鉻和鋅等重金屬離子，對環(huán)境的危害較大。廢水在處理機(jī)中自上而下流動，與鐵屑發(fā)生反應(yīng)，處理后的水流到綜合廢水調(diào)節(jié)池。目前國內(nèi)外電鍍廢水處理方法有：離子交換法回收重金屬、化學(xué)處理混合廢水、鐵素體、生物方法，但投資昂貴，技術(shù)管理要求較高，在中小型企業(yè)中很難電鍍企業(yè)推廣應(yīng)用。